304H與304和304L相比，主要是碳元素含量不同。
304H比304含碳量高，304L比304含碳量低
304的碳含量為0.08%內(nèi)
304H碳含量為0.04-0.1%之間
304L碳含量為0.035%內(nèi)
其他元素含量基本沒(méi)有區(qū)別。
304H 特點(diǎn)：不銹耐熱鋼，具有良好的彎管、焊接工藝性能，耐腐蝕性，高的持久強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，冷變形能力非常好。使用溫度最高可達(dá)650℃，抗氧化溫度最高可達(dá)850℃
304L型材料由于含碳量低，具有更好的編織和焊接的特點(diǎn)。

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304V奧氏體不銹鋼首先會(huì)采用電弧熔煉。隨后為了對(duì)金屬的純度和同質(zhì)性加以改良，304V 采用了真空電弧重熔 (VAR) 技術(shù)。該加工流程可產(chǎn)生更為一致的化學(xué)特性，且空隙和污染物含量極低。
典型化學(xué)特性
????FWM 平均重量百分比????A STM A313-95
鉻????18.58????18.0-20.00
鎳????8.65????8.00-10.50
碳????0.073????0.08
錳????1.310????2.00
鉬????0.16????-
硅????0.700????1.00
磷????0.021????0.045
銅????0.17????-
鈷????0.10????-
氮????0.034????0.10
鐵????余量????余量
FWM 化學(xué)特性僅供參考，并不適用于規(guī)格用途。
物理屬性
密度????0.286 lbs/in3
彈性系數(shù)????28.5 psi x 106
電阻率????720 μohms-mm
導(dǎo)熱系數(shù)????16.36 W/mK (100.25°C)
熱處理
在絲材形態(tài)下，當(dāng)在 350-427°C 溫度下釋放壓力時(shí)，304V 將獲得抗拉強(qiáng)度。最好采用還原空氣，但也可以使用惰性氣體。在 1010-1121°C 的溫度下，304V 只需幾分鐘即可完全退火。在 427 到 899°C 的溫度范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生碳化物析出現(xiàn)象，這會(huì)降低合金的耐腐蝕性。美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì) (American Society for Testing Materials) 介紹了一種試驗(yàn)方法，可確保合金不會(huì)被損壞。
應(yīng)用
這種合金最常用于醫(yī)療器械。它易于通過(guò)錫焊或焊接相連，并具有極高強(qiáng)度，因而廣受歡迎。這種合金還是最便宜的醫(yī)用材料之一。
最終產(chǎn)品包括通管絲、導(dǎo)管、導(dǎo)絲、彈簧和針等。Fort Wayne Metals 常常使用這種合金制造纜線、線束、扁平線和各種形狀。
機(jī)械性能
%CW????Y.S.(psi)????U.T.S.(psi)????延伸率 %（10" 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度）
0%????50,000????107,000????41%
20%????70,000????140,000????14%
37%????90,000????184,000????4%
50%????140,000????208,000????3%
60%????160,000????229,000????2.6%
68%????180,000????247,000????2.7%
75%????200,000????265,000????2.6%
80%????215,000????272,000????2.9%
84%????230,000????289,000????2.5%
90%????245,000????306,000????2.6%
93%????250,000????316,000????2.7%
95%????280,000????334,000????2.6%
數(shù)值為典型值，可能并不代表所有直徑下的情況。試驗(yàn)方法會(huì)影響結(jié)果。
表面狀況
將不銹鋼拉伸至精密設(shè)定的直徑，就會(huì)形成異常光滑的表面。當(dāng)使用 SCND* 模加工并使用表面光度儀測(cè)量時(shí)，其表面粗糙程度可低于 5 RMS。當(dāng)直徑超過(guò) 0.040" 時(shí)，使用多晶模進(jìn)行表面加工，將呈現(xiàn)出比天然金剛石模更加粗糙的表面。當(dāng)直徑超過(guò) 0.100" 時(shí)，由于使用了硬質(zhì)合金模進(jìn)行拉伸，表面將更為粗糙。
*SCND 代表單晶天然金剛石。

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