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G55SiMoVA軸承鋼高強度石油專用軸承鋼 高沖擊韌性、高耐磨鋼
針對中碳G55SiMoVA軸承鋼的特點，開展了在軋機軸承、石油鉆具軸承領域鋼的質量特性和應用技術研究。
采用EAF-LF-VD-CC流程工藝，通過降低粗煉鋼液的含氧量，LF精煉采用合適的精煉渣系和實施合理的脫氧制度，出鋼時加入足夠的強脫氧劑鋁，并利用VD真空脫氣和吹氬對鋼液進行充分攪拌，連鑄采用全保護澆注一系列措施，可以生產出P、S含量分別穩定控制在0.009%、0.003%以，氧含量小于10ppm；鋼材低倍檢驗為一般疏松0～0.5級，中心疏松0.5～1.0級，偏析為0～0.5級，低倍組織致密、均勻，未發現肉眼可見的縮孔、裂紋、氣泡、夾雜、折疊、白點及有害夾雜物；非金屬夾雜物均勻、細小的潔凈度高的G55SiMoVA軸承鋼。中碳G55SiMoVA軸承鋼具有高強度、高沖擊韌性、高耐磨性能（見表1），使用于耐沖擊重載荷軸承制造領域，可以替代傳統滲碳軸承鋼。G55SiMoVA軸承鋼應用于軋機軸承、石油鉆具軸承領域，規格大小差異和硬度差異要求需要對馬氏體淬火工藝進行優化，熱處理工藝參數見表2。熱處理結果表明工件具有變形小、尺寸穩定性好、表面呈壓應力狀態、不易產生磨削裂紋、沖擊韌性與斷裂韌性高等優點。通過鋼的質量特性改進和熱處理工藝優化，G55SiMoVA軸承鋼既可以應用于大規格的軋機軸承領域，也可以應用于小規格的鉆具軸承領域。
目前，軋機軸承向著大型、高速、長壽命方向發展。采用G55SiMoVA軸承鋼制造的軋機軸承外徑最大φ670mm，壁厚最大為30mm；熱處理后硬度控制在58～59HRC范圍，硬度均勻。軋機軸承先后在多家鋼廠使用，軸承壽命達到滲碳軸承鋼水平，部分替代進口產品。
石油鉆具軸承工作過程中，條件惡劣，沖擊載荷較大，并有泥漿和細砂進入，軸承很容易得不到潤滑而很快磨損失效；而且，鉆井地質條件復雜多變；石油鉆具軸承熱處理后硬度通常在52-56HRC。采用G55SiMoVA鋼生產的石油鉆具軸承外徑為φ50mm～240mm，有效壁厚5mm～15mm，軸承產品已廣泛應用于大型石油鉆具制造企業。