6Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）鋼屬冷熱兼用基體鋼，其成分與高速鋼淬火組織中基體的化學成分基本相同。特點主要是碳含量稍高，可以增加一次碳含量、提高耐磨性，加入少量的強碳化合物元素V和Ti，以形成比較穩定的碳化物，提高鋼的耐磨性，阻止淬火加熱時晶粒的長大并改善鋼的工藝性能。與W18Cr4V鋼相比，LM2鋼熱脹系數小，導熱性好，鍛熱性好，耐磨性高1～3倍，耐回火性、熱硬性相似，硬度和抗壓性能相近，而抗拉強度、斷裂韌度高1/3，抗彎強度高1倍，沖擊韌度高2～4倍。與Cr12MoV鋼相比，LM2鋼硬度高，抗壓強度約高1/3，抗彎強度高1倍，沖擊韌度高2倍，與3Cr2W8V鋼相比，LM2鋼高溫強度高1/3。

LM2鋼已用于制作冷擠壓，厚板冷沖、冷鐓等模具，還可以制作熱作模具。

（1）化學成分

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?? （2）熱加工?

LM2鋼鍛造工藝規范

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? （3）預備熱處理

等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫2～3h；等溫溫度為730～750℃，保溫4～6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HBW，組織為粒狀珠光體。

（4）淬火及回火

1）方案Ⅰ：淬火溫度為1100～1150℃，油冷，硬度≥61HRC?；鼗饻囟葹?20～540℃，回火2次，每次1～2h，硬度為60～62HRC。

要求韌性好的模具，采用此方案。

2）方案Ⅱ：淬火溫度為1170～1190℃，油冷，硬度≥61HRC。回火溫度為530～560℃，回火2次，每次1～2h，硬度為60～62HRC。

要求耐磨性高的模具采用此方案。

（5）力學性能介紹及應用實例

1）LM2鋼含碳量與LM1鋼相同，主要含有Cr、Ni、W、Si等合金元素，但合金元素總量少于LM1鋼，耐磨性比LM1。

2）M8螺母沖孔凸模，原用W18Cr4V鋼制造，平均壽命為1.7萬件。改用LM2鋼制造，經鹽浴爐加熱淬火，凸模壽命為5萬件；經真空加熱淬火，凸模平均壽命為7.5萬件。

3）M10螺母六方下凸模，原用60Si2Mn鋼制造，平均壽命3萬件。采用LM2鋼制造，經鹽浴爐加熱淬火凸模，平均壽命為4萬件；經真空加熱淬火，凸模平均壽命為9萬件。

4）LM2鋼的力學性能

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LM2鋼的力學性能

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* 注：進一步詳情請致電垂詢,以獲得更多有關模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息。

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