6Cr4W3Mo2VNb鋼,簡稱65Nb。65Nb鋼是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎適當增加碳含量，并加入適量鈮的改型基體鋼。它具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。由于65Nb鋼中加入適量鈮，能起到細化晶粒的作用，并能提高韌性和改善工藝性能，因此可以用來制造各類冷作模具，適于制造復雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負荷較大的冷鐓模具，模具的使用壽命有明顯提高。

（1）化學成分

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65Nb鋼化學成分（質量分數）????????????????? （%）

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注：摘自GB/T 1299—2000。

（2）臨界點? Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。

（3）熱加工

65Nb鋼鍛造工藝規(guī)范

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?（4）預備熱處理? 等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3～4h；爐冷到730～750℃，保溫5～6h，爐冷到550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。

（5）淬火及回火

1）淬火工藝規(guī)范

推薦淬火規(guī)范

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?注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受擠壓力大而要求高韌性的模具選用方案Ⅰ，一般情況用方案Ⅲ。

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不同溫度淬火后的硬度、晶粒度和殘留奧氏體量

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2）回火溫度對硬度的影響。

不同回火溫度后的硬度

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推薦回火規(guī)范：回火溫度為540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。

* 注：進一步詳情請致電垂詢,以獲得更多有關模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息。

此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負責。

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