鍍鋅帶鋼管焊縫補鋅中存在以下主要問題，這些問題直接導致鍍鋅帶鋼管報廢率高，直接的增加了企業不必要的開支
1，鍍鋅帶鋼管焊縫補鋅沉積率低，補鋅后鋼管表面粗糙，有鋅渣現象，生產的鍍鋅帶鋼管表面有瑕疵，不光滑。
2，最主要的問題是在鍍鋅帶鋼管焊縫補鋅中，鋅絲堵槍，鋅絲送絲不暢，補鋅機停機等，致使鍍鋅帶鋼管焊縫有漏噴的現象，使鍍鋅帶鋼管報廢率增加，增加企業不必要的開支。

針對以上問題我公司現生產的鍍鋅帶鋼管焊縫補鋅專用高純鋅絲，采用葫蘆島鋅業股份有限公司生產的0#蒸餾鋅錠，鋅錠含量≥99.995%。原料嚴格執行國家標準 GB/470-2008，由質檢部實時跟蹤檢測，質量檢測設備采用精密原子吸收分光光度計，實行“三檢”的質量控制（原材料檢驗，過程檢驗，成品檢驗）定期由第三方抽查檢驗，產品經權威機構檢測，各項技術指標完全符合歐盟環保ROHS指令2002/95/ EC要求。
1.在冶煉過程中采用先進的電爐熔煉流水線。現有5條電爐熔煉流水線，在冶煉過程中采用特殊的熔煉技術，使生產的鋅絲拉力強度大，送絲順暢，不堵槍。

2.在拉拔過程中采用自動滾扎及自動拉拔設備，采用在線檢測探傷儀，避免鋅絲表面有毛刺，劃痕和疤結現象。

3.在產品包裝上采用自動精密層繞機及自動落絲機，鋅絲整齊排列，保證鋅絲的不彎曲。

以上根據我公司的多年的生產經驗和現場噴涂過程中跟蹤研究，解決了鍍鋅帶鋼管焊縫補鋅中漏噴的問題，降低了鍍鋅帶鋼管焊縫補鋅的報廢率，為用戶節約了生產成本，增加了收益。

?