在鈦合金的應用過程中，人們對其性能的要求越來越高，這就要求除了改進熔煉工藝外，還要對其熱處理工藝進行優化。研究人員研究了熱處理對Ti6242S合金組織與力學性能的影響，分析了隨著固溶溫度、時效溫度及冷卻速度的變化，Ti6242S合金顯微組織和力學性能的變化關系，為優化Ti6242S合金熱處理工藝提供依據。

　　原材料采用了3次真空自耗電弧熔煉(VAR)，鑄錠直徑為Φ120mm，對鑄錠扒皮、切冒口、去底墊，將原材料在1150℃開坯鍛造，在960℃兩相區終鍛制成Φ47mm棒材，其化學成分(質量分數，%)為：6.13Al、2.14Sn、3.93Zr、2.18Mo、0.06Si、0.007N、0.08O、0.003H，其余為Ti。采用金相法測得材料(α+β)/β的相變點Tβ為(995±5)℃。用線切割切取力學性能測試樣，拉伸試樣的有效尺寸為Φ12mm×65mm，試驗采用的熱處理制度：(945℃～985℃)×1h，AC/FC/WQ+575℃×8h，AC。力學性能測試在Instron 1185電子萬能試驗機上進行，軸向拉伸應變速率控制在1mm/min。顯微組織在OLYMPUS PMG3研究型倒置式金相顯微鏡上觀察。試驗結果如下：

　　(1)Ti6242S合金在α+β兩相區固溶處理得到雙態組織，隨著固溶溫度的升高，初生α相含量減少，強度增加，塑性降低。隨著時效溫度的升高，析出的次生α相的數量增多，強度先增加后下降低，塑性變化不明顯。隨著冷卻速度的提高，合金強度顯著升高，塑性降低。

　　(2)由試驗得到Ti6242S合金的最佳熱處理制度為965℃×1h，AC+595℃×8h，AC，可達到抗拉強度1060MPa，屈服強度960MPa，伸長率14.5%，斷面收縮率33.5%。

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