隨著航空航天技術的發展, 現代軍用、民用飛機向高速多載、長壽命及確保飛行安全的方向發展, 對飛機結構件的設計和制造工藝提出了更高的要求。為此, 各國材料工作者一直在不斷開發、研制新型航空結構用材料, 并改進其生產工藝。超高強度鋁合金是新一代的優質結構鋁合金材料, 既具有600MPa以上的抗拉強度, 又能保持較高的韌性和耐腐蝕性,且成本較低, 其優良的力學性能, 較高的比強度, 對提高飛機的綜合性能和安全性、經濟性都有重要意義。因此, 在很多領域取代了昂貴的鈦合金, 成為目前軍用和民用飛機中不可缺少的重要輕質結構材料。

7A60鋁合金是國內最新開發并在核工業領域工業化應用的新型超高強鋁合金，但該合金峰時效（T6）時在含Cl－ 環境中耐蝕性較差，大大制約了其向航空、航天等其他領域的推廣應用。近年來，優化合金的成分設計、超細化合金組織結構、采用新型的制坯方法、發展新的成形加工及熱處理工藝，成為發展高性能鋁合金的重要方向。其中，新型熱處理工藝——— 回歸再時效 （retrogression and reaging ，RRA）有望使7XXX 鋁合金實現高強度和良好耐蝕性的最佳組合。

7A60鋁合金化學成分（%）：

Zn:8.0~9.0;

Mg:2.3~3.0;

Cu:2.0~2.6;

Zr:0.1~0.2;

Ti:≤0.05;

Fe:≤0.05;

Si::≤0.05;

雜質單個:≤0.05;

雜質總計:≤0.1;

Al:余量。

7A60鋁合金力學性能：

抗拉強度：510MPa;

屈服強度：310MPa;

伸長率：12%。

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