鋼是Fe（95%以上）和C（大約0.05%～1.50%以下）的鐵碳合金，適當增減一些合金元素變成合金鋼。無論是哪種化合物都是結(jié)晶體構(gòu)造，這種結(jié)晶體隨著溫度的變化而變化，鋼在760℃附近開始再結(jié)晶，結(jié)晶體會變得很粗大。

　　長期以來，是這樣區(qū)別熱鍛和冷鐓的，再結(jié)晶點溫度（～750℃）以上的鍛造加工叫做熱鍛；在室溫（20℃以下）下的鍛造加工叫冷鐓加工。一般來說要在800℃以上進行熱鍛的話，就要把材料加熱到1000℃，鋼的拉伸強度會降低到室溫時的10%～40%。此時，利用高溫下金屬拉伸強度下降的特性，使高強度材料的鍛造加工變得容易了很多。

　　眾所周知，當鋼加熱到1000℃左右時，鋼的表面氧化膜就會變厚，鍛壓時氧化膜剝離脫落，就會增大模具的損耗，熱鍛出來的產(chǎn)品的尺寸精度也會因此受到很嚴重的影響。而且，100mm的鋼材如溫度變化每變化1℃就會有0.001mm的膨脹收縮。那么，在1000℃的加熱情況下，把膨脹了1mm的鋼件放入模具里進行加工，加工后冷卻到室溫時就收縮1mm，這時的產(chǎn)品和模具尺寸就有了差異，這就是熱鍛的缺陷。

　　因此，比熱鍛的溫度低，又比冷鐓溫度高的溫鍛就應(yīng)運而生了。現(xiàn)在溫鍛的溫度區(qū)域一般選擇在400～800℃。由于溫鍛的溫度比較低，加熱的時間相對短，氧化膜的發(fā)生厚度較少，熱膨脹量少，鍛造產(chǎn)品的尺寸精度就比熱鍛好。但是，在超過400℃的溫度區(qū)域內(nèi)能有效降溫的潤滑劑幾乎是沒有的。這種模具的負擔就很大，金屬材料的選定就成了難題。那么，將模具進行恰當?shù)念A(yù)熱或者在加工過程中對模具進行冷卻就是必不可少的。如今，冷鐓的溫度區(qū)域已被擴展到200℃以下。磷酸鹽皮膜化合的磷皂化處理等潤滑劑的進步、模具材料和模具的鍍膜技術(shù)的進步都為此做出了很大貢獻。

　　不論是溫鍛，還是冷鐓模具和潤滑劑都是重要的技術(shù)要素，僅把鋼材加熱到800℃并不能預(yù)示溫鍛的成功。如果沒有做好包括模具溫度控制等品質(zhì)對策，還會有很多問題發(fā)生從而導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。

　　對于溫鍛來說，鋼材放入模腔內(nèi)溫度要有800℃，這時即使是10℃的差別都會發(fā)生結(jié)晶粒的粗大化或結(jié)晶組織的缺陷，在正常的生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有一點點的異?；驒z測有問題時，就必須立即將生產(chǎn)線停止，查明原因以防止問題的再次發(fā)生，因為溫鍛并不是單純的高溫加工。

　　溫鍛與冷鐓是比較相近的模鍛加工技術(shù)，模具的密閉度過程要求很高，所以鋼材的體積公差幅度較窄，不但材料的直徑公差小，長度公差必須嚴格控制。哪怕體積公差僅大一點點，也會對模具造成損壞。破損的模具碎片會造成操作人員的傷害。如果體積不足，就會造成鍛件缺陷，作為鍛件就是不合格產(chǎn)品。不僅如此，有表面缺陷的會使得模具內(nèi)的壓力低下，材料得不到必要的壓力負荷，就會使得產(chǎn)生內(nèi)部裂縫等。

　　溫鍛的主要特點包括以下幾方面。溫鍛適合的溫度范圍很狹窄，需要注意的是：

　?、倏煽紤]冷鐓工藝的方法。溫度的誤差與加工負荷緊密相連，直接影響毛坯件精度，要避免過熱。

　　②要求溫鍛的產(chǎn)品形狀精度和尺寸精度要接近冷鐓的產(chǎn)品，即使需要進行切削加工等后續(xù)加工時，也要考慮使加工量做到最小，這是按照冷鐓工藝加工考慮的。因此，沖頭圓角、橫架、頂針等要保證加工精度。

　?、蹧]有冷鐓應(yīng)用廣泛，主要是溫鍛的模具材料要求具有較高的耐磨性、紅硬性和較少脫碳性等的品質(zhì)。