19CrNi5齒輪鋼是一種高端齒輪鋼，當前主要依靠從國外進口，而利用國內現有的設備技術，通過嚴格控制完全可以替代國外生產。相關的技術關鍵點為：

1、工藝路線

高爐鐵水+優質廢鋼——轉爐冶煉——LF精煉——VD精煉——連鑄連軋——緩冷——精整——入庫。

2、化學成分控制

內控C0.17-0.20%，Si0.21-0.24%,Mn0.84-0.85%,S0.026-0.034%,Cr0.90-0.91%,Ni0.85-0.86%,Al0.026-0.030%。入爐原輔料及鐵合金必須進行干燥處理。

3、鋼的氧含量控制

為了防止鋼水過氧化，LD冶煉終點碳控制在0.08-0.11%。為了提高LF脫氧效果并減少鋼中夾雜物，使脫氧生成的Al2O3充分上浮，在初煉爐出鋼過程加大預脫氧力度，出鋼過程加FeAl3.0-4.0kg/t。

4、淬透性控制

將鋼中影響淬透性的主要元素實行窄成分控制，分別是C0.17-0.19%，Mn0.83-0.87%,Cr0.88-0.92%,Ni0.83-0.87%。為了利于LF精煉，初煉爐出鋼過程加強擋渣操作，嚴格控制下渣量。

5、晶粒度控制

通過VD后喂入適量Al線，使鋼中Al達到0.020%，滿足鋼的奧氏體晶粒度5.0-8.0。同時為減少喂Al后Al2O3夾雜物增多的問題，連鑄上鋼前保證大于15min的軟吹時間，促使鋼中Al2O3夾雜物充分上浮。

6、白點控制

為控制白點缺陷，Ni提前加入鋼包進行烘烤；并保證足夠的VD真空度和真空時間（67Pa以下保持10min以上），將鋼中H含量控制在2.0PPm以下。

7、表面裂紋控制

19CrNi5是包晶鋼，在鋼水凝固過程中容易產生表面裂紋；同時該類鋼在850-950℃存在低塑性區，鑄坯在此溫度易產生裂紋。為此需要選擇合適的結晶器保護渣和結晶器冷卻水量來改善鑄坯表面質量，其次通過適當提高拉速和降低二冷配水來保證鑄坯拉矯溫度≥950℃改善表面裂紋。

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