滲鋁鋼是將金屬（包括低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等）進行表面化學熱處理，使鋼材表面形成0.1-0.3mm厚的鋁--鐵合金層，從而使其使用溫度比原母材提高200-300℃，對于低碳鋼還可顯著提高其抗氧化耐腐蝕性能，延長使用壽命，在某些場合甚至可代替耐熱鋼或不銹鋼使用。

1．滲鋁鋼的組織結構：

熱浸滲鋁是指在融熔鋁液中，使鋼材表面形成鋁--鐵合金鍍層的一種表面化學熱處理方法。熱浸鋁層按其生產方法可分為浸漬型的擴散型兩種。工件經熱浸后直接從熔融鋁液中取出經空冷凝固即為浸漬型，其表面不光滑，常有鋁吸附和過剩的鋁液凝固，且厚度不均勻。典型的浸漬型滲鋁組織大致可分為兩層：外層為純鋁，化學成分與原鋁液成分相近，在純鋁層的下面是鋁--鐵相互擴散而形成的化合物層，呈不整齊齒狀的鋼基分布。擴散型則是把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷，在這種擴散退火處理過程中，表層的鋁熔化并向金屬基體內擴散滲透，純鋁層消失，齒狀特征也不存在，從而形成鋁--鐵化合物和固熔體結晶組織的表面，這種表面具有耐高溫、抗氧化和防腐蝕的性能。國內外的多次實驗及實踐均證明：只要滲鋁層表面具有不低于7%的含鋁量，就能保護金屬基體，減慢以至阻止氧化和腐蝕。

2.滲鋁鋼的性能：

1)抗高溫氧化性能

眾所周知，鋁是一種較活潑的金屬，在大氣中其表層極易與氧結合形成氧化鋁薄膜，這種氧化鋁薄膜是穩定、致密、無孔和連續的。它能阻止金屬基體和高溫或腐蝕介質的直接接觸，避免其受到氧化。

2)耐腐蝕性能

在工業化生產中，金屬的腐蝕現象是十分普遍的，因腐蝕而造成的損失非常驚人。滲鋁鋼的抗腐蝕性能實際上就是利用鋁的電化學特性，把金屬同能引起腐蝕的介質隔離開，從而達到防腐蝕的目的。

隨著硫酸技術的不斷進步，生產硫酸的裝置向著多樣化（如硫磺制酸、冶煉氣制酸等）、大型化發展，新設備、新材料的應用使硫酸生產裝備上了一個新臺階，為降低成本、節約投資打下了良好的基礎。滲鋁鋼的應用就是一個例子。

滲鋁鋼在國外是從五十年代開始批量生產并得以大量使用的，我國則是從八十年代才開始對滲鋁工藝進行較系統的研究并逐漸投入工業化生產，但目前仍存在著生產規模小、成本高、推廣力度不大等不足，隨著對滲鋁鋼優點的逐步認識，相信滲鋁鋼在工業化生產中應用會更加廣泛。

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