ASTMSA-21322鋼屬于鐵素體系低合金高壓鍋爐用鋼，由于具有優良的綜合機械性能和工藝性能，良好的抗氫性及焊接性，較低的生產成本，因而在火電廠鍋爐中作為壓力部件得到了大量的應用。

T22鋼在20世紀70年代就已在歐美一些國家進行了開發并得到了廣泛的應用，通常被作為低合金耐熱鉻鉬鋼的開發基準。目前國內一些鋼廠已進行了T22鋼的批量生產，主要用于火力發電站亞臨界高壓鍋爐用鋼，且具有一定市場。為了滿足火電廠對高壓鍋爐用鋼不同層次的需求，太鋼不銹鋼股份有限公司進行了T22鋼生產試制。

根據ASTMSA-213標準對T22鋼化學成分的規定，以及合金元素對T22鋼性能的影響，試制過程中首先進行了化學成分的優化和控制。T22鋼為2.25Cr-1Mo系耐熱鋼，Cr為基礎組元，是典型的鐵素體形成元素。T22鋼中的Cr元素一方面提高鋼的抗氧化性和耐蝕性，另一方面形成碳化物起到固溶強化的作用。研究表明Mo元素可以提高鋼的熱強性并可以防止回火脆性。Al元素會降低鋼的高溫蠕變性能，但Al又是冶煉中的強脫氧劑，因此將Al的含量控制在0.015%以下。鋼中微量Ni、V、Nb元素可以提高T22的高溫蠕變性能。S元素是在高溫條件下引起晶界弱化的主要原因，故應加以嚴格控制。通過上述分析，在制定T22的內控成分時，對Cr、Mo、Al、Ni、V、S等元素的含量進行了嚴格的控制。

T22鋼的主要生產工藝過程為：鐵水預處理→EBT→EAF→LF精煉→VD真空處理→模鑄澆鋼→熱送，初軋開坯，退火，修磨→線材廠軋制，退火，矯直，車光→檢驗交庫。在冶煉過程中造白渣來降低鋼的氧含量及吸附鋼液中的大顆粒夾雜物，加入一定量的Al粉或Al線進行脫氧，但Al量的加入應進行控制，否則會對鋼的高溫性能造成影響。VD真空處理保證在低壓下20min以上，并在破空后吹氬氣施于軟攪拌，以使鋼中夾雜物充分上浮后被渣液吸附。采用大規格的8.4T鋼錠模澆注，初軋開坯后軋制成220mm×220mm的方坯，然后再軋制成Φ90mm的管坯，退火后車掉其表面的氧化鐵皮。

成分分析結果表明，T22鋼的成分控制良好，五害元素及氣體含量均控制在較低的水平；低倍檢驗結果良好，高倍檢測結果表明，通過精煉和脫氣處理，對夾雜物控制理想；對T22模擬鋼管狀態的熱處理后的力學性能檢驗結果表明，T22滿足ASTMSA-213的要求，可以用于制造高壓鍋爐無縫鋼管。目前，太鋼生產T22鋼已獲得了東方鍋爐集團的認可。

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