RPD728是性能比NAK80更高的鋼材。RPD728的特征是改善了鏡面拋光性。鏡面拋光性通常是根據鏡面拋光后表面發生微細氣孔的量和表面最大粗糙度進行評價的，但近年來在液晶電視等家電產品中出現了直接使用注射成型機殼的情況，機殼表面未加涂飾，這就要求注射成型后的鑄件表面要有高的圖案設計性。在鏡面要求高的金屬模具中，除了微細氣孔和最大表面粗糙度外，表面起伏也是一個問題，RPD728通過減少起伏的發生，改善了鏡面拋光性。因此，適合用作復制性高的塑料成型模用鋼和表面質量要求高的金屬模用鋼。另外，由于改善了沖擊值和耐蝕性，因此能減少塑料制品成型過程中因金屬模具的碎片或生銹而產生的質量缺陷。

沖擊值是與裂紋和碎片相對的對立指標，沖擊值高表明金屬模具在使用過程中發生大裂紋的風險小，是可靠性高的金屬模具用鋼。RPD728的沖擊值是NAK80的2倍左右，因此可以說RPD728是不容易發生裂紋和碎片的高等級金屬模具用鋼。

在濕度98%、溫度50℃的濕潤環境下對試樣進行了5小時的耐蝕試驗。RPD728由于添加了能夠提高耐蝕性的Cr，因此生銹的情況比NAK80少，耐蝕性好。

??高性能塑料模具鋼RPD728

?????RPD728的開發思路及其特征

??? RPD728是性能比NAK80更高的鋼材。RPD728與NAK80的特性對比列于表1。RPD728的特征是改善了鏡面拋光性。鏡面拋光性通常是根據鏡面拋光后表面發生微細氣孔的量和表面最大粗糙度進行評價的，但近年來在液晶電視等家電產品中出現了直接使用注射成型機殼的情況，機殼表面未加涂飾，這就要求注射成型后的鑄件表面要有高的圖案設計性。在鏡面要求高的金屬模具中，除了微細氣孔和最大表面粗糙度外，表面起伏也是一個問題，RPD728通過減少起伏的發生，改善了鏡面拋光性。因此，人們期待著使用復制特性高的塑料模具來提高產品質量。另外，由于改善了沖擊值和耐蝕性，因此能減少塑料制品成型過程中因金屬模具的碎片或生銹而產生的質量缺陷。

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? ?????????????????????表1?? RPD728和NAK80的性能比較

???????????????? http://blog.1688.com/article/i32756272.html

??? RPD728的各種特性

????鏡面拋光性

??? 為獲得表面平滑的塑料制品，要經常對塑料成型用的金屬模具的鏡面進行拋光。因此，鏡面拋光性是塑料模具鋼的重要特性。采用裝有微分干涉光譜儀的顯微鏡對鏡面拋光后發生起伏的金屬模具表面進行觀察，發現試樣的表面有微小的凹凸。另外，用EPMA（電子探針顯微分析儀）分析了發生凹凸的部位與金屬模具對應部位的Mn含量的關系，結果表明它們具有良好的對應關系，其他元素的分布也呈同樣的趁勢。由此可以認為，鏡面拋光后所看到的金屬模具表面的起伏是由于金屬模具用鋼成分的微小偏析會產生微小的硬度不均，從而使拋光砂粒的磨削性發生變化所致。為抑制這種起伏的發生，RPD728優化了鍛造工序和均質化的熱處理條件。即使在金屬模具用鋼和鏡面拋光條件相同的情況下，也能看到由于制造工序的不同，起伏的發生有很大的差別。在沒有優化工序的試樣中能看到麻面狀的起伏，而在優化工序的試樣中能獲得均勻的表面。RPD728由于優化了工序，因此大幅度減少了起伏，鏡面拋光性比NAK80穩定、鏡面品位高。

??? 反射率作為鏡面拋光性的指標之一，與金屬模具采用目測檢查的結果較一致。對RPD728和NAK80在鏡面拋光后的反射率進行了調查。結果可知，RPD728的反射率比NAK80高，由此表明RPD728具有高的鏡面拋光性。

??? 沖擊值

??? 沖擊值是與裂紋和碎片相對的對立指標。沖擊值高，表明金屬模具在使用過程中發生大裂紋的風險小，是可靠性高的金屬模具用鋼。RPD728的沖擊值是NAK80的2倍左右，因此可以說RPD728是不容易發生裂紋和碎片的高等級金屬模具用鋼。

??? 耐蝕性

??? 在濕度98%、溫度50℃的濕潤環境下對試樣進行了5h的耐蝕試驗。RPD728由于添加了能夠提高耐蝕性的Cr，因此生銹的情況比NAK80少，耐蝕性好。

??? 切削性

??? 調查了在各種切削速度下因熔損或折損影響的刀具的使用壽命。不論在何種切削速度下，RPD728刀具的使用壽命比NAK80長，但其切削性略微下降一些。可以認為這是因為RPD728的沖擊值比NAK80大幅度提高的緣故。調查了與切削距離相對的刀具磨損量。結果可知，RPD728的磨損量與NAK80基本相同。另外，調查了超硬圓頭銑刀的切削距離和刀具磨損量的關系。結果可知，RPD728端銑刀的切削性比NAK80好，刀具的磨損量比NAK80小大約10μm～15μm。

??? 節約稀有金屬元素的塑料模具鋼RPD749

??? RPD749的開發思路及其特征

??? NAK80利用鎳（Ni）和鋁（Al）的化合物及銅（Cu）的沉淀硬化獲得硬度，因此含有許多Ni和Cu等稀有金屬元素，而且由于它是特殊熔煉材，因此不管怎樣它已成為了高價金屬模具材料。沉淀硬化鋼的特征是切削性好，但從超硬涂敷刀具的高性能化來看，以往切削困難的40HRC級預硬化鋼比較容易切削。因此，在質量要求并不太高的情況下，如果使用NAK80，讓人常常感到性能過剩。基于此因，開發了采用普通熔化生產的RPD749，它是一種含稀有金屬元素不多的SCM系鋼材。RPD749和NAK80的特性比較列于表2。RPD749的特征是Ni含量低，除了具有普通熔煉法的成本優勢外，還有沖擊值高的優點。另外，由于減少了稀有金屬元素的添加量，因此提高了熱傳導率，縮短了塑料制品固化所需的冷卻時間，提高了生產率。

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??? ?????????????????????????表2? RPD749的性能

?????????????????? http://blog.1688.com/article/i32756272.html

??? RPD749的特性

??? 沖擊值

??? RPD749的沖擊值是NAK80的3倍左右。NAK80是重視切削性的沉淀硬化鋼，是SCM系列鋼種。可以說RPD749是重視沖擊值的鋼種。

??? 熱傳導率

??? 注射成型用金屬模具的最重要作用就是可以使塑料變為制品形狀，同時它還具有使塑料固化成型的冷卻功能。因此，金屬模具材料的熱性能是影響制品生產率的重要特性。對RPD749和NAK80的熱傳導率進行了試驗。不論在何種試驗溫度下，RPD749的熱傳導率都基本保持在一定值。另一方面，NAK80的熱傳導率則會隨著試驗溫度的升高而升高，因此在高溫時熱傳導率的差別變小，但與NAK80相比，RPD749在整個溫度區域中具有良好的熱傳導率，能縮短冷卻時間。因此，采用注射成型法對塑料制品的成型進行了模擬試驗。試樣為外徑60mm、內徑15mm的圓筒狀。以25l/min的流速將冷卻水注入內徑為15mm的圓筒中進行冷卻。用高頻線圈將該試樣的表面加熱至250℃，然后測定冷卻至70℃所需的冷卻時間。RPD749的冷卻時間比NAK80縮短大約40s。許多塑料成型金屬模具能使用數10萬次以上，在提高生產率方面發揮了很大的作用。

??? 鏡面拋光性

??? RPD749的反射率比NAK80的低，鏡面拋光性差。因此，它不適合用于制作復制性高的塑料制品和無涂飾制品等表面質量要求高的金屬模具，但完全可用于制作生產內部裝飾品和皺紋加工的金屬模具，經鏡面拋光后的試樣表面光澤，反射率超過75%。

??? 切削性

??? 調查了在各種切削速度下刀具的使用壽命。在切削距離為500mm的情況下，RPD749和NAK80的刀具磨損量之差僅為8 左右，隨著切削距離的擴大，其差別會變大，在切削距離為2000mm的情況下，刀具磨損量的差別為24 。

??? 從刀具磨損量的曲線可知，不論是RPD749還是NAK80，刀具的磨損量都隨切削距離的增加而增加，看不到有刀具碎片。因此，可以說RPD749和NAK80的磨損量基本相同，切削性與端銑刀相等。

??? 結束語

??? 為應對塑料成型的多樣化，開發了40HRC級預硬化塑料成型金屬模具鋼RPD728和RPD749。

??? （1）RPD728的鏡面拋光性好，尤其是減少了起伏的發生，因此適合用作復制性高的塑料成型模用鋼和表面質量要求高的金屬模用鋼。

??? （2）由于RPD728的沖擊值和耐蝕性好，因此能減少塑料制品成型過程中金屬模具發生碎片和生銹的問題，

??? （3）RPD749減少了稀有金屬元素的添加量并采用了普通熔煉法，因此它是一種可降低制造成本，提高性價比的鋼種。

?? （4）RPD749的熱傳導率高，能縮短塑料制品固化所需的冷卻時間，因此能提高塑料制品的生產率。??

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