0?? 前言

?????國內外對奧氏體不銹鋼特別是含碳量在0.03%～0.15%之間的奧氏體不銹鋼在軋制過程以及軋后空冷過程中的碳化物析出問題一直都在進行著研究。

?????對于碳含量為0.12%的301鋼在1000℃時就產生了碳化物M₂₃C₆，這對不銹鋼的抗晶間腐蝕能力是極為不利的。Tama^[1]等人發現，不銹鋼在室溫下對碳的溶解度也很小。室溫下，奧氏體不銹鋼中碳的溶解度約0.006%。隨著碳含量的增加，多余的碳以鉻－鐵碳化物的形式（主要是M₂₃C₆）析出，也有少量的以M₇C₃或M₃C的形式析出。碳化物中M₂₃C₆和M₇C₃中鉻含量約為42%～65%，與不銹鋼的基體成分相比，碳化物中鉻的含量遠大于基體中鉻的含量。這樣，碳化物的析出就易引起奧氏體不銹鋼晶界貧鉻，從而導致晶間腐蝕的發生。

因此傳統的奧氏體不銹鋼使用前通常將在1050～1150℃之間進行固溶退火，使得析出的碳化物被重新固溶，然后快速冷卻到室溫。由于冷速較快，固溶的碳來不及與其它合金元素結合析出，以此提高其耐晶間腐蝕性能。

?????此外，研究人員發現通過調整軋制工藝中的參數，同樣能達到離線固溶的效果，Matsumoto·K^[2]，Honda·M^[3]等研究得出，奧氏體不銹鋼經過在線固溶控軋控冷之后，不僅碳化物析出量和析出形態改變了，而且微觀結構也發生了變化，比如晶粒度等，并得到更好的力學性能。

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1?.在線固溶熱處理的研究

1.1 試驗材料及方法

?????試驗所用材料為常規的304和301B奧氏體不銹鋼（化學成分見表1），均為工業生產連鑄坯，加工成120 mm×100 mm×30 mm大小的鍛坯和若干Ф8 × 12 mm熱壓縮試樣。

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表1 304和301B的化學成分

???????? Table 1 Chemical composition of stainless steel 304 and 301B????????????? %

(1) 提高終了壓縮溫度、冷卻速度以及降低卷取溫度可以減少304和301B奧氏體不銹鋼熱軋卷板析出碳化物的量，提高耐晶間腐蝕性能。

(2) 采用在線固溶熱處理的熱軋卷板有著均勻的微觀組織和較好的力學性能，屈服強度和抗拉強度比常規工藝生產的熱軋卷板高10-30MPa。

(3) 在線固溶和離線固溶熱軋板的性能對比表明:經在線固溶熱處理的熱軋卷板可省去冷軋前退火工序。