TC4（Ti－6AL－4V）是一種中等強(qiáng)度的α＋β型鈦合金，含有6％的α穩(wěn)定元素Aｌ和4％的β穩(wěn)定元素V。ＴＣ４鈦合金由于具有優(yōu)異的綜合性能和良好的工藝特性，廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè)和各種民用工業(yè)，其產(chǎn)量占所有鈦合金的一半以上。近年來，有限元軟件在材料加工過程中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，為了充分發(fā)揮這種技術(shù)的優(yōu)勢，必須精確知曉所加工材料的流變應(yīng)力，這對于提高模擬精度以及設(shè)備選擇、加工工藝規(guī)程的制定均具有重要意義。流變應(yīng)力是表征材料塑性成形性能的一個(gè)基本指標(biāo)，受變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度及合金化學(xué)成分等因素的影響。ＴＣ４鈦合金由于在加工過程中變形抗力大，多采用熱成型方法。本文研究了ＴＣ４合金的熱變形行為，建立了不同溫度區(qū)間的本構(gòu)方程，為其熱加工工藝的制定提供了理論和試驗(yàn)依據(jù)。

（1）變形溫度和應(yīng)變速率對ＴＣ４合金的流變應(yīng)力有顯著影響。流變應(yīng)力隨變形溫度的升高而降低，隨應(yīng)變速率的提高而增大。

（2）ＴＣ４鈦合金變形溫度在750～950℃時(shí)，應(yīng)力應(yīng)變曲線具有明顯的峰值，變形機(jī)制為晶界滑移和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；變形溫度高于1000℃時(shí)，應(yīng)力應(yīng)變曲線趨于水平，變形機(jī)制為動(dòng)態(tài)回復(fù)。

（3）ＴＣ４在兩相區(qū)的激活能為862.5ｋJ／ｍｏｌ，在相區(qū)的激活能為200.6ｋJ／ｍｏｌ。

（4）建立了ＴＣ４合金的本構(gòu)方程如式（12、13）。