1.前言

????? GH738合金由于在760oC以下具有高的拉伸和持久強度，870oC以下具有良好的抗氧化性能，特別適用于制造航空發動機和動力機械中的渦輪盤及渦輪葉片，亦可以用來作為非轉動的高溫結構件和緊固件等。該合金屬于難變形高溫合金，鍛造期間晶粒組織的控制對獲得預期性能的鍛件具有至關重要的意義，因此量化鍛造參數對材料性能的影響很重要。本文在Gleeble-1500熱模擬機上,采用圓柱體高溫單道次壓縮試驗，對GH738高溫合金的熱變形行為進行了較系統的研究，分析其高溫變形時流變應力的變化規律，回歸得到變形抗力模型，結合微觀組織確定了該合金最佳的鍛造參數。

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2.試驗條件及方法

?????試驗用合金采用真空感應＋真空自耗重熔工藝冶煉；成型工藝為：壓力機上模鍛成形。原始棒材經線切割成f8×12mm的圓柱試樣，供熱模擬實驗用。原GH738合金的化學成分為：0.040C，19.41Cr，13.93Co，4.26Mo，1.43Al，2.98Ti，0.56Fe，Ni基。熱模擬試驗在Gleeble-1500熱模擬機上進行,變形方式為軸向壓縮,壓縮過程中在圓柱體試樣兩端加放鉭片以減少摩擦對應力狀態的影響。試驗溫度分別為1000℃、1000+α℃、1000+β℃、1000+γ℃、1000+δ℃, 變形速率為1 s^{- 1}、10 s^{- 1} ，真應變為0.3，0.3+x，0.3+y。Gleeble-1500熱模擬機采用電阻加熱,升溫速率為10℃/ s，升溫至變形溫度后保溫3min以使溫度均勻化,熱變形完成后水淬,以固定其高溫組織；水淬之后的試樣沿軸向切開，用來顯微組織的觀察。

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3.試驗結果與分析

3.1 σ-ε曲線

????圖1a和1b表示變形溫度在1000-1000+δ℃，變形速度在1-10s^-1情況下的流變曲線。曲線上的應力為瞬時壓力除以瞬時試樣的面積。平均真應變依據公式ε＝Ln(l/l₀)計算得來。式中l和l₀分別表示試樣的瞬時和原始高度。從這些圖還可以明顯的看出變形溫度一定時,隨著應變速率的增加,峰值應力和峰值應變均將增大。這因為變形溫度一定時,隨著應變速率增加,加工硬化作用增大,其硬化速率超過了動態再結晶的軟化速率,同時高的應變速率沒有給予動態再結晶晶粒足夠的時間形核,動態再結晶進行的不充分,再結晶軟化與加工硬化兩者作用效果相互平衡時的峰值應力和峰值應變均將增大^[1-2]。