高速鋼W18Cr4V是典型的萊氏體鋼，其特點是紅硬性和耐磨性高，而且具有一定的韌性，因而常用來制作各種刃具和冷作模具。在使用中，導致刃具和冷作模具過早損壞的因素很多，但是鍛造工藝對其影響是主要的。以下簡單介紹下W18Cr4V鋼鍛造的操作過程。

鍛造前要對鍛造的度范圍、加熱時間、鍛造比、加熱火次等各素進行合理的確定，具體鍛造的操作過程如下：當坯料加熱到工藝要求的溫度后，即開始鍛造。鍛造前，錘砧應預熱到100～200℃，同時還要根據坯料橫截面尺寸的大小，以及對零件的技術要求，采用最為合適的鍛造工藝，即軸向反復鐓粗拔長法、徑向“十字”鍛造法和三向鐓拔鍛造法。操作過程中應嚴格執行“兩輕一重”的鍛造方法,即當在高溫段1100～1150℃時要輕擊，以防止開裂；當鍛造溫度在1000～1050℃時要重擊，以保證能打碎碳化物；當鍛坯溫度低于1000℃時要輕擊，以防內裂紋出現；當鍛坯溫度降至900～950℃時停鍛。

為避免鍛造時出現裂紋，鐓粗階段錘擊不易太重,必要時可先將端部“鉚鍛”后再鐓粗，鐓粗后立即拔長。拔長時，送進量要控制在鍛件高度的0.6～0.8倍的范圍內。送進量過小鍛不透，過大則會產生“十字”裂紋。鐓粗時要避免單面變形或發生歪斜。拔長時翻轉毛坯要均勻，拔圓時要先倒角，不要在同一地方多次錘擊。當發現坯料出現細小的裂紋時，應及時加以鏟除后再鍛。