Q&P（淬火和分配）工藝是一個新的熱處理概念，原理是根據馬氏體轉變是變溫相變和碳在鐵素體、奧氏體間溶解度的差異，利用碳的擴散來實現多相組織結構。Q&P工藝對25Si2Ni3鋼處理為：880℃，15分鐘；淬火溫度（150，165，180，220，240，260℃），5分種；300℃，15分鐘。

微觀組織上發現：傳統處理后鋼馬氏體形貌雜亂，Q&P工藝處理后馬氏體板條頭部形狀較平直，并且板條長度更長，這是因為：Q&P工藝中，到淬火溫度是，只有部分奧氏體轉變為馬氏體，這部分馬氏體有相對較大的長大空間，從而使板條長度更長，隨著淬火溫度的升高，淬火到馬氏體轉變的馬氏體量減小，板條束之間的相互干擾碰撞減少，板條束的形貌更明顯，板條形貌更有條理。而傳統工藝奧氏體幾乎要全部瞬時轉變為馬氏體，影響了馬氏體長大。

此外研究發現：

1、與傳統淬火-回火工藝相對比，Q&P工藝降低了鋼的抗拉強度，但有效提高了材料的沖擊韌性。

2、淬火溫度從150℃上升到260℃的過程中，隨著淬火溫度的上升，強度逐漸上升，這是由于先生成的馬氏體的量對鋼性能產生了影響。

3、Q&P工藝的組織有殘余奧氏體、孿晶和ε碳化物。殘余奧氏體形貌為板條間的奧氏體薄膜和較大條狀殘余奧氏體兩種。

Q&P工藝的優勢明顯，鋼鐵總院的科技人員用Q&P工藝對25Si2Ni3進行了處理，該研究對Q&P工藝的推廣和應用起到了積極作用。

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