釬焊是是把材料加熱到適當的溫度,同時將釬料熔化,依靠毛細吸引作用流布于接頭的緊密配合面,從而使材料結合的焊接方法。由于母材在釬焊過程中并不熔化，大大降低了異種金屬的不匹配性。因此,釬焊是連接異種金屬最常用的方法。
焊接鋁合金與不銹鋼所用的釬料通常采用標準的鋁硅釬料,其中,Al-12Si被廣泛應用。由于鋁合金與不銹鋼表面的氧化膜很堅固，通常的物理去氧化膜的方法并不是很理想。所以通常采用氟鋁酸鉀這類無腐蝕性的釬劑；另外，也可以用KCl-LiCl的為基礎的釬焊劑,腐蝕性和成本較低,比較適合于鋁和不銹鋼的釬焊。
鋁合金與不銹鋼極易形成脆性金屬間化合物，采用常規的電阻熱作為真空釬焊的熱源時,接頭區域會出現非常明顯的金屬間化合物層。該問題可以在不銹鋼表面鍍一層Ni作為中間層。Ni不但對Al、Fe等元素之間形成金屬間化合物起到很好的抑制作用，同時提高了釬料的潤濕性與流動性，能夠獲得致密的釬焊接頭，得到較高的剪切強度。
釬焊時間的長短對接頭的強度也有著直接的影響。一般來說，釬焊溫度為600℃時,時間不超過10min是最合適的;當釬焊時間大于這個值時，就會導致脆性金屬間化合物AlFe3超過臨界值。

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