50Mn2V鋼帶是一種含碳量較高的合金結構鋼,它主要用于制作帶鋸、刀具、卷尺等,國內年需求量在5萬t以上，由于其采取加入微量V進行微合金化，冷軋后可省去退火工藝，使成本大副降低。

生產工藝：連鑄坯→排鋼→加熱→Φ650mm2架粗軋機軋制5道→1立2平中軋機組→2立6平8架精軋機組→扭轉裝置→夾送輥→蛇型震蕩→平板運輸機→五輥張力矯直機→立式卷取機→打捆檢驗→打包收集。

在生產過程中還采取了下列技術措施:(1)為確保鋼帶表面質量,增大Φ650mm粗軋前高壓水的除鱗壓力到12～14MPa，以清除鋼坯在加熱爐加熱過程中產生的一次氧化鐵皮；同時在中軋立輥后加一定壓力的風水混合除鱗，以清除軋制過程中形成的二次氧化鐵皮。(2)粗軋適當減小水量軋制，在中精軋出口增加擋水板,實行避水軋制,避免因軋件變薄,在軋輥冷卻水的作用下溫降過快,因軋件頭、尾部溫度低在咬鋼、拋鋼過程中瞬間對軋輥造成沖擊而產生輥痕，影響鋼帶便面質量和頭尾尺寸精度。(3)軋后控制冷卻,在二次碳化物析出溫度范圍內，通過采取控制軋制節奏和在平板運輸機上增加多組風機等手段使鋼帶快速冷卻到650℃左右卷取，鋼帶卷取后緩慢冷卻到100℃,軋后溫度控制,避免了網狀碳化物析出，從而提高了綜合機械性能。

該鋼強度較高(抗拉990～1080MPa、屈服強度770～870MPa)，伸長率在15.5%～21.5%，表明在適當的溫度控制及合理軋制工藝下，鋼中加入的微量元素V彌散到晶粒間，細化了晶粒，保證了良好的深加工性能。

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