大容量高效率600MW以上等級的超(超)臨界機組逐漸成為火電機組發展的主流產品，其高溫部件用材之一為20世紀80年代日本住友金屬開發研制的新型奧氏體不銹鋼，即SUPER304H不銹鋼。該鋼在18Cr-9Ni不銹鋼的基礎上，添加N、Cu、Nb、B等強化元素，降低C含量，并加入了高達0.30%以上的未列入標準的重要合金化元素Mo。運用了特殊的熱加工及制管工藝制作而成，其綜合性能良好，使用溫度可達650℃。具有在運行溫度下保持較高的持久強度和良好的抗高溫蒸氣氧化性能，可作為超臨界機組的高溫過熱器及高溫再熱器用鋼，SUPER304H被納入美國ASTM213標準，鋼號為S30432。

制造細晶粒耐高溫蒸氣腐蝕的耐熱不銹鋼，基本是采用雙固溶法，即高溫固溶軟化處理和冷軋變形后的固溶處理。利用溶度積原理，將溫度控制與Nb(C,N)溶度積相匹配，成品前(最終變形前)在高溫下進行固溶軟化處理(一般在1230～1280℃之間)，使合金元素充分固溶到基體中。隨后控制冷軋，采用大變形量的工藝制管，變形比應大于2.5以上，使其晶粒發生大的畸變，再進行正常的固溶處理，其溫度應至少低于前期固溶軟化溫度80℃，此時，得到較細的奧氏體晶粒及大量晶內彌散分布的剩余未溶NbCrN、Nb(C，N)析出相。采用這種“HFG”方法處理，與通常的熱處理方法相比，對細化晶粒、提高強度和抗晶間腐蝕具有一舉三得的功效。

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