Cr8Mo2SiV系高碳中鉻型冷作模具鋼，是在SKD11高碳高鉻萊氏體冷作模具鋼基礎上設計開發的新型工具鋼，其特點是通過減少碳、鉻含量來抑制萊氏體共晶的形成，是M7C3碳化物微細均勻少量析出，提高塑韌性，獲得優良的塑性-韌性配合。該鋼為含有少量過剩一次碳化物的馬氏體鋼類型，同時該鋼提高了Mo的含量，經高溫回火后可以得到比SKD11更高的硬度和強韌性。攀長鋼采用EF+LF+VD冶煉3t鋼錠→初軋開坯→軋制扁鋼的工藝路線來試制Cr8Mo2SiV。試制初期，該鋼在初軋過程中易發生1～3支錠穿孔，并常有掉帽口、斷裂等現象，甚至出現初軋開坯無法順利進行。經過兩年多的研制開發，發現該鋼存在：初軋開坯時鋼錠易穿孔、斷裂，變形抗力大，軋制困難，扁坯邊表裂、角裂等主要問題，切除量特別大，綜合成材率極低。針對上述問題科研人員作了大量實驗，以解決該鋼熱軋塑性相關問題。通過多輪試制，找到了Cr8Mo2SiV鋼錠初軋加熱時過熱過燒問題的原因，發現了該鋼過熱敏感性大的本質屬性及“紅送裂”特性，采用冶煉中加入適量Ti、控制紅送傳擱時間、注意控制加熱坑火焰長度等措施，解決了過熱過燒問題。證實了加入適量的Re元素，可以有效地改善Cr8Mo2SiV鋼的高溫塑性，發現了低溫段保溫6h和高溫段保溫1h是Cr8Mo2SiV鋼初軋開坯比較理想的加熱工藝制度，防止了因溫度不均而過快加熱導致內裂引起的穿孔，解決了在軋制過程中出現的掉帽口、劈頭、斷裂、角裂、邊表裂等問題，保證了軋制的順暢進行，提高了生產Cr8Mo2SiV鋼的綜合成材率。

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