康銅箔生產(production?? of?? constantan?? foil)

康銅是由銅鎳錳等元素組成的單相固溶體合金。它具有較高的電阻率、低的電阻溫度系數、小的對銅熱電勢及良好的抗蝕性、加工性和焊接性，而且電阻值很靈敏地隨彈性變形而變。該合金由于綜合性能很好，被制成箔材大量用作測力元件和各種型號的傳感器?？点~箔的厚度一般為3～10μm，寬度60～100mm?？点~的化學成分見表。

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康銅箔的生產從原料到成品，工藝十分復雜，每道工序都必須嚴格控制，表面一定要保持光亮，清潔，才能生產出合格產品。生產工藝流程為：原料在真空感應爐通氬氣保護冶煉并澆注成圓錠后經扒皮(見剝皮)、熱鍛、熱軋、酸洗、修磨、冷軋、脫脂，中間熱處理、冷軋、脫脂、成品熱處理、測試、入庫。

熱鍛??? 康銅錠在電爐中隨爐升溫到1080℃±10℃，保溫時間根據銅錠大小而定，25kg的錠子一般保溫1h。鍛坯尺寸為30mm×80～100mm。在空氣中緩冷。

熱軋??? 將鍛坯兩面刨去氧化皮后在電爐中加熱到1080℃士10℃，保溫30min，經5道次軋成厚3mm、寬85～105mm的帶坯，在空氣中緩冷后，經酸洗、修磨送冷軋車間。

冷軋??? 先在四輥軋機上一個軋程軋到0.3mm厚，總壓縮率為90%，道次壓縮率可控制在20%～30%之間。剪邊后進行中間熱處理。然后在小20輥軋機上經兩個軋程軋到0.003～0.01mm。成品箔材必須清洗后，重卷在鋼筒上或一片一片地疊放在一個舟中進行熱處理。

熱處理工藝??? 中間熱處理一般在連續光亮退火爐中進行，退火溫度為800～820℃，純氫保護。帶材在爐中的運行速度根據帶材厚度調整。也可在真空爐中成卷退火，但要防止粘接。成品熱處理是康銅箔生產的重要工序，不同熱處理溫度和保溫時間可在一定范圍獲得不同的電阻溫度系數和穩定的物理性能。熱處理在真空爐中進行，真空度1×l0^—2 Pa以上，處理溫度一般為350～420℃之間，保溫2～3h。經過處理的箔材可生產各種類型不同阻值的箔式應變計。

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