7000系鋁合金經T6熱處理后可獲得很高的強度,但耐腐蝕性能往往較差,從而限制了其應用。人們在這方面作了大量的研究,相繼開發了T7X熱處理制度,但大都集中在時效工藝參數的調控。近年來也有人提出預析出的方法保證合金高強度的同時改善合金的耐腐蝕性能。

雙重淬火可提高合金的抗腐蝕性能,這主要是因為晶界析出情況的改變。當合金中的晶粒呈扁平狀時,晶界腐蝕會發展成剝落腐蝕。所采用的合金板材,經過較大程度的軋制變形,晶粒沿軋向拉長,呈和板面平行的扁平狀;板材固溶后發生了部分再結晶,而再結晶晶粒也呈扁平狀。這些為剝落腐蝕的發生提供了條件。晶粒的這種形狀和腐蝕產物產生的外推力導致合金板材表面的鼓泡及層狀剝落。合金T6態時晶間腐蝕和剝落腐蝕性能都較差,據TEM組織觀察認為,這主要是因為晶界上的η(MgZn2)相連續分布。經450℃和440℃二次保溫處理后的合金時效后晶界析出相明顯粗化,并且呈不連續分布,從而切斷沿晶的陽極腐蝕通路,延緩腐蝕沿晶界的快速擴展,提高合金的抗晶間腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能。

因此雙重淬火處理能使7055鋁合金獲得高強度和高抗腐蝕性能,但雙重淬火溫度必須進行選擇,以調控析出相只在晶界上形核,而不在晶內形核。對7055合金板材,雙重淬火的溫度為450℃,保溫時間為240min較好,使合金時效后的晶間腐蝕等級為3級,抗剝落腐蝕性能達EA級,而屈服強度為599MPa,抗拉強度為631MPa,伸長率為1111%,強度與470℃×60min處理的相差不大,只是伸長率下降了215%;具有良好的綜合性能。

1)合適的雙重淬火處理可改善7055鋁合金時效后晶界的析出情況,使析出相尺寸增加,分布不連續,在保證高強度的同時提高晶間和剝落腐蝕性能;

2)對于所研究的7055鋁合金最佳的雙重淬火工藝:470℃×60min水淬+450℃×240min水淬,使合金時效后的屈服強度達599MPa,抗拉強度達631MPa,伸長率為1111%,晶間腐蝕性能為3級,剝落腐蝕性能為EA級;具有較好的綜合性能。

?