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奧氏體化溫度對30Cr4Si2NiMoNb超高強度鋼強韌性的影響
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司
更新時間：2013-07-11
隨著科學技術進步，國民經濟諸多領域裝備向大型化和超大型化發展，其中關鍵構件仍使用超高強度鋼。傳統的30CrMnSiNi2A、4340和300M等低合金超高強度鋼低的淬透性難以滿足大型裝備的要求，為此開發出新的超高強度鋼，如國外Eglin鋼、?VKS9，以及國內G50鋼等，其合金含量達到7%～10%（質量分數），屬于中合金鋼范疇，因此淬透性顯著提高。新的中合金超高強度鋼在淬火、低溫回火后使用，與傳統的低合金超高強度鋼類似。然而，由于新鋼種Si、Cr和Mo的提高，使其在熱處理過程中涉及的相變和相組成復雜化，因此確定優化的熱處理工藝有較大的難度，如能顯著改善4340低合金鋼韌性的工藝措施，應用于Eglin鋼完全沒有韌化效果。Pokrovskaya等研究VKS9鋼時發現在高于傳統低合金鋼淬火加熱奧氏體化仍殘留惡化韌性的滲碳體和鐵素體，由于提高淬火溫度不僅促使奧氏體晶粒快速長大，而且存在嚴重的氧化傾向，因此可選用的淬火溫度范圍很窄。
借助傳統金相和X射線萃取相分析技術，研究了30Cr4Si2NiMoNb超高強度鋼奧氏體化過程中的相變和相組成，以及對最終淬火、回火后力學性能的影響。研究結果表明，若奧氏體化溫度較低，則存在使最終沖擊韌性惡化的未溶碳化物（Cr,Fe,Mo）7C3；而奧氏體化溫度過高使晶粒粗大，導致強度和韌性下降。得出的結論是：
1）930℃以下奧氏體化雖然可以細化晶粒，但存在惡化沖擊韌性的未溶（Cr,Fe,Mo）7C3碳化物，因此最終淬火、回火后強韌性相對較差。
????2）高于930℃奧氏體化晶粒粗化傾向增大，最終的強度和韌性均呈現下降，因此在930℃附近奧氏體化該鋼的強韌性最好。
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