萊蕪鋼鐵公司特殊鋼廠成功開發出轎車用28MnCr5齒輪鋼，其化學成分如表1所示。工藝流程為50t電弧爐→LF精煉→VD真空處理→連鑄(電磁攪拌)→軋制成材。工藝方法為：配料、鐵水入爐;50t UHP電弧爐電弧加熱、吹氧、噴粉造泡沫渣、氧化升溫、脫碳脫磷、留鋼留渣操作;50t LF爐吹氬攪拌、電弧加熱、包中合金化及成分微調、脫氧脫硫;60t VD爐精煉、去氣、去夾雜;最后進行連鑄。

　　表1 28MnCr5齒輪鋼的化學成分要求%

　　W(C)W(Si)W(Mn)W(Cr)W(P)W(S)W(Ni)W(Mo)W(Al)W(O)

　　0.25～0.30≤0.120.60～0.800.80～1.10≤0.0350.020～0.050≤0.15≤0.100.020～0.060≤20×10-4

　　28MnCr5鋼的關鍵冶煉技術要求穩定控制碳、硅、硫、磷元素，雜質元素含量要低，且對化學成分窄控制要求嚴格。氧含量是衡量鋼材純凈度的一項重要指標，脫氧的好壞決定了28MnCr5冶煉的成功與否，脫氧不好直接影響其他各元素含量的波動，該鋼種要求鋼W(O)≤20×10-6。

　　通過對冶煉過程碳、硅、硫、鋁、磷元素控制的研究，得出如下結論：(1)在電弧爐出鋼時，控制出鋼鋼水中W(C)在0.20%以下，在鋼包進入VD之前，均留出0.03%的碳含量，便于鋼水中W(C)的精確控制。(2)為防止鋼水增硅，錳鐵、鉻鐵合金應在出鋼中前期加入鋼包中，電爐出鋼過程嚴禁下渣，下渣爐次必須扒渣。LF調整成分時應考慮經過VD時的硅增量，約為0.02%。(3)為了得到良好的脫氧效果，LF精煉期間應保證脫硫率在75%以上，終點W(S)≤0.010%。(4)向用鋁脫氧的鋼液中加入鈣合金，能把鋼中氧降低到很低值，還能改善鋼材的機械性能，形成熔點較低的球形鋁酸鈣(12CaO·Al2O3)，可清除鋼中存在的Al2O3夾雜物。(5)為防止回磷，應嚴格控制電弧爐出鋼時鋼水的W(P)，使W(P)≤0.001%，禁止電弧爐出鋼帶渣。

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