5CrMnMo鋼屬于熱作模具鋼，常用來制作具有良好耐磨性的鍛模，在使用中要承受較高的單位壓力和工作溫度、極大的沖擊載荷以及劇烈摩擦，易發生熱軟化、熱磨損、熱疲勞等損傷，乃至斷裂失效。不同的焊接工藝參數對5CrMnMo鋼的焊接性能有很大的影響。

試驗用母材為40mm×20mm×20mm的5CrMnMo鋼，采用反接法進行手工電弧焊。結果發現，選用同質焊條（D397）作為填充材料，比選用異質焊條（D337）作為填充材料要好，焊接接頭性能更優。這是因為異質焊條焊縫和熔合區的組織與同質焊條相比，出現了針狀碳化物，使焊接接頭的脆硬傾向增大，很容易產生冷裂紋。5CrMnMo采用同種焊材進行焊接時，在空冷條件下獲得的接頭硬度高于緩冷條件下，這是因為空冷得到的馬氏體組織較多。5CrMnMo在不同條件下獲得的焊接接頭均呈現出相同的硬度分布趨勢，即接頭硬度值從焊縫區向熱影響區逐漸升高，在熔合線外側的過熱區出現一個峰值，然后硬度值逐漸下降，在靠近母材的軟化區出現低谷，而后硬度值稍有回升，并逐漸趨于平穩。

選用D397同質焊條對5CrMnMo鋼制作的模具進行了焊接修復。焊前對母材進行300℃左右預熱，焊接電流控制在120～140A，空冷，最后獲得了性能優良的焊接接頭。經修復后的模具壽命提高了0.5～1.0倍，經濟效益十分顯著。

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