H13模具鋼是從美國進口的電渣重熔鋼，在國內的鋼號是4Cr5MoSiV1，具有良好的熱穩定性和抗熱疲勞性能，以其高強度、韌性和優良的耐磨性得到廣泛應用。近年來，由于Mg在冶金溫度下極高的蒸汽壓以及易燃易爆的危險性，很少有學者研究Mg對模具鋼性能的影響。隨著真空熔煉和喂線技術的發展，Mg元素加入鋼中成為可能，而Mg與氧結合能力極強，容易形成Mg-Al尖晶石夾雜，也可以作為一種脫氧劑使用。研究人員通過對不同含量的Mg元素加入H13模具鋼中的實驗研究，探索了Mg對H13模具鋼退火后力學性能的影響，并通過顯微分析，從微觀角度討論了Mg對H13模具鋼退火后力學性能影響的機理。

實驗發現：

Mg元素加入鋼中可以阻礙滲碳體的析出，進而阻礙奧氏體向片狀珠光體轉變，條狀碳化物長時間保溫后分解球化導致常規完全退火后，無Mg鋼的強度和硬度高于含Mg鋼，而含Mg鋼的韌性則高于無Mg鋼；

Mg的加入在某種程度上阻礙了Mo與C元素的結合，進一步阻礙了含Mo碳化物偏析，使Mo元素固溶于鋼中，成為強化相，這點將在淬、回火體現出來；

斷口分析可知，既有解理斷裂，又有準解理斷裂，且有微孔和少量韌窩存在。Mg和Al的加入分解了大塊的VN類夾雜物，產生了新的含Mg、Al的復合夾雜，這些夾雜物相對較小，有害性降低。

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