螺旋皮革用刀是用于皮革加工的一種刀具,刀片要求具有較好的耐磨性能。某生產螺旋皮革用刀公司原來以20Cr、T10A鋼為原料進行生產,發現產品的刀口磨損很快,刀片消耗多,影響產品的綜合性能。新鋼冷帶廠是專門生產冷軋帶鋼的,其產品鋼帶在全國有一定的知名度。為擴大產品品種、拓寬銷路,新鋼冷帶廠決定與該刀具公司合作,共同研制開發在T10A鋼中加入Mo元素的新鋼種———T10MoA冷軋鋼帶。

T10MoA鋼種是在T10A鋼種的基礎上加入0.10%～0.30%的Mo元素而成的新鋼種。由于碳含量很高,鋼帶的延伸率不好,生產的難度很大,主要表現為軋制時開裂,碎邊及脆斷。針對這些情況,在制定試制工藝時,充分考慮到各方面的影響,為保證成品鋼帶的機械性能、尺寸公差、金相組織、表面質量等帶鋼質量,決定采用一次酸洗、三個軋程、四次退火的處理工藝。流程如下:熱帶坯→軟化退火T1→酸洗→軋制→球化退火T2→軋制→再結晶退火T3→軋制→再結晶退火T4→精整→取樣→打包→入庫。

對所試制的規格為2.30mm×115mm的產品隨機抽取了10批樣品進行力學性能、尺寸偏差等檢測,所抽取的樣品的性能良好,各項技術指標都能達到客戶的規定和相關標準要求。我們對所試制的規格為2.30mm×115mm的產品也進行了金相檢驗,其組織為球狀珠光體加少量點狀珠光體,組織級別為3～4級。

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