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超快速冷卻工藝對鋼材強度的影響
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司
更新時間：2013-03-27
??超快速冷卻技術是近年來發展的一種具有較高冷卻速率的冷卻方法，超快速冷卻設備體積小，設計結構復雜，流體換熱效率高，主要應用于鋼材熱加工軋后快速冷卻或中間坯快速冷卻，即通過控制軋制溫度、軋后冷卻速度、開冷溫度和終冷溫度來控制高溫奧氏體演變過程，控制組織類型、形態及分布，提高鋼材力學性能。針對鋼鐵材料熱軋特點，采用超快速冷卻工藝，可以有效解決其在終軋后冷卻速度緩慢導致晶界處析出網狀二次碳化物的問題，不僅可以使二次碳化物在基體中彌散析出，同時還可減少珠光體直徑，細化珠光體片層間距，得到斷面上碳化物均勻分布的細小珠光體組織。
東北大學的學者闡述了軋材超快速冷卻機制，利用東北大學試驗裝置對H型鋼進行了超快速冷卻試驗研究，重點分析了萊鋼Q235B，Q345B鋼種軋后不同冷卻速度、不同冷卻方式對軋材組織和性能影響規律。試驗表明：使用單段式冷卻，冷速達到444.4℃/s時，屈服強度可提高205MPa;使用兩段式冷卻，一次冷卻和二次冷卻的冷速分別為385和297℃/s時，屈服強度可提高230MPa。2種冷卻方式均能大幅度提高軋材強度，兩段式冷卻效果明顯高于單段式冷卻，為實現低成本生產H型鋼及生產更高級別高強鋼提供了技術支持。
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