7A52鋁合金是近年來新研制的中強(qiáng)可焊鋁合金，該合金經(jīng)軋制后性能優(yōu)良。電子束作為焊接熱源，穿透能力強(qiáng)，冷卻速度快，焊后能夠得到較細(xì)的顯微組織，從而可以獲得較好強(qiáng)度和韌性的焊接接頭。但目前7A52合金的焊接主要采用單絲熔化極氬弧焊、雙絲焊和攪拌摩擦焊等焊接方法。對(duì)于該鋁合金實(shí)施電子束焊接并研究其接頭組織與性能的文獻(xiàn)尚鮮有報(bào)道。鑒此，本文通過金相分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和SEM技術(shù)研究了7A52鋁合金真空電子束焊接接頭的顯微組織、力學(xué)性能及斷口形貌特征。這為進(jìn)一步豐富電子束焊接冶金和焊接力學(xué)的理論具有重要意義；同時(shí)為7A52鋁合金在軍事、國防部門的更廣泛應(yīng)用，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，提供重要實(shí)用價(jià)值。

試驗(yàn)使用的7A52鋁合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：Si≤0.25，F(xiàn)e≤0.30，Ti0.05～0.18，Cr0.15～0.25，Mn0.20～0.50，Cu0.05～0.20，Mg2.0～2.8，Zn4.0～4.8，余量為Al。其力學(xué)性能為：Rm≥410MPa，ReL≥345MPa，δ≥7%。使用中壓電子束焊機(jī)，在175mm×47.5mm×20mm的7A52鋁合金試板上實(shí)施電子束焊接，其接頭形式是將試板沿長(zhǎng)度方向由電子束熔透形成的對(duì)接接頭。其焊接參數(shù)為：加速電壓60kV、工作距離250mm、真空度4×10-4Pa、聚焦電流760mA、電子束流115mA、焊接速度800mm/min。

利用AX10型金相顯微鏡觀察焊接接頭的微觀組織；用配有INCAEnergy-Oxford能譜儀的Quanta400-FEI掃描電鏡對(duì)焊接接頭焊縫中心、焊縫邊緣及母材進(jìn)行面掃描，并結(jié)合鋁合金金相圖譜對(duì)微區(qū)成分進(jìn)行分析。采用HVS-30Z/LCD型維氏硬度計(jì)測(cè)量硬度，加載2.5kg，加載時(shí)間15s；使用微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T2651-2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在VEB15kgm沖擊試驗(yàn)機(jī)上，采用V型缺口沖擊試樣，按照GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

7A52鋁合金電子束焊焊縫組織由α(Al)+T(Mg3Zn3Al2)組成，與母材相同。電子束焊焊縫組織均勻，且晶粒細(xì)小。與母材相比，焊縫各區(qū)域元素不同程度均有燒損,其中Zn元素的燒損情況較Mg元素嚴(yán)重，焊縫中心Mg、Zn元素?zé)龘p情況較焊縫邊緣嚴(yán)重。7A52鋁合金電子束焊接頭硬度靠近焊縫中心部位硬度最低，遠(yuǎn)離焊縫中心硬度逐漸增加。接頭平均拉伸斷裂強(qiáng)度為431.7MPa，拉伸斷裂位置在焊縫邊緣（接近熔合線附近的細(xì)晶區(qū)），拉伸斷口為延性斷口。接頭平均沖擊韌度為22.67J/cm2，母材的平均沖擊韌度為27.5J/cm2，電子束焊焊縫的沖擊韌度為母材的82.4%。

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