過飽和固溶體(相)α-Al→共格(coherent)的Mg、Si原子團(GP區)→半共格(semicoherent)的針狀Mg、Si原子團β”相→半共格的棒(條)狀β’相→不共格的片狀(板)β相，即有獨立晶格的Mg2Si相。

　　在Mg2Si化合物中，Mg及Si的原子比為2，即Mg ：Si原子=2，或者說它們的質量比為1.73，及2份鎂原子量與一份硅原子量之比為7.73。為此，冶金學家與擠壓工作者都認為并一直遵守著使合金的成分符合原子比為2的規律，就可以使Mg與Si全部形成Mg2Si，產出最大的強化效果，獲得最佳的綜化性能。

　　可是近10余年來的研究和擠壓實踐表明，在β”相和β’相中，Mg ：Si(原子比)接近1。因此，在6XXX合金中Mg ：Si(原子比)=1時，可以得到最佳的T5和T6性能。近期投放市場的新6XXX合金就是根據此原理研發的，例如2001年在美國協會公司注冊的AA6360合金就是這類合金的典型代表，它的成分(W%)：0.35~0.8 Si，0.10~0.30Fe, 0.15Cu, 0.02~0.15Mn,

　　0.25~0.45Mg,0.05Cr,0.10Zn,0.10Ti,其他雜質單個0.05，合計0.15，其余為Al。6360合金的Mg、Si總含量比6063合金的僅低14%，可以說大體相等，但其Si含量比6063合金的高44%，而其鎂含量則比6063合金的低48.2%

　　由于6360合金成分的這種設計，是合金在時效過程前期形成的β”相及β’相中Mg原子：Si原子之比等于1，晶格畸變大，因而使該合金既保持了與6063合金相當的強度又有更加優秀的其他性能。與6063合金相比6360合金和優點為：

　　實心型材的擠壓速度快20%，空心型材如管材的可高40%;

　　6360-T6合金的力學性能與6063-T6合金的相當;它們的物理化學性能相同;

　　它的擠壓工藝與精整工藝與6063合金的完全相同，熔煉鑄造工藝也相同，表面處理特性也一樣

　　鑒于以上原因，6360合金的擠壓能耗比6063合金的低一點，生產效率會高20%以上，對此感興趣的企業不妨試試看，或許效益會好些。

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