ZG1Cr13Ni常用于制造有耐腐蝕性、耐沖刷性和一定綜合性能要求的鑄件，所以，熱處理對(duì)材料發(fā)揮這些作用有重要的意義。

⒈合理控制鎳含量是保證熱處理效果的基本條件。
前已述及，鎳元素的添加對(duì)這種鋼有重要的作用，所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)鎳含量的控制是重要的，特別是有些標(biāo)準(zhǔn)中把鎳含量標(biāo)示為不大于1.00，容易使人們對(duì)鎳的含量產(chǎn)生誤解。其實(shí)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)鎳有一個(gè)最佳的控制范圍，一般為0.5%～0.8%。鎳含量太低，作用不明顯，特別是當(dāng)碳量為下限、鉻量為上限時(shí)，組織中的δ鐵素體量難以保持在理想范圍，將引起鑄造裂紋或熱處理裂紋和韌性指標(biāo)偏低。

鎳量太高，淬火時(shí)的殘留奧氏體多，在以后的回火冷卻過(guò)程中，會(huì)有新的馬氏體生成，從而使零件硬度升高，脆性增加。如果遇到這種情況，可以再進(jìn)行一次回火，回火溫度可按第一次回火溫度或略低于第一次回火溫度。使第一次回火產(chǎn)生的馬氏體進(jìn)行回火轉(zhuǎn)變，可有較好的效果。

⒉淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。
在正常回火的情況下，檢查硬度高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬度，當(dāng)檢測(cè)機(jī)械性能時(shí)，常常是塑性、韌性不足，強(qiáng)度偏高，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除了前面說(shuō)的鎳元素含量偏高外，淬火溫度偏高也會(huì)引起回火后硬度升高，這是因?yàn)榇慊饻囟雀撸?/span>使碳和合金元素過(guò)量固溶于奧氏體中，增加了奧氏體穩(wěn)定性，淬火后有較多殘留奧氏體，這部分殘留奧氏體在回火過(guò)程中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使回火組織中產(chǎn)生了淬火馬氏體，致使硬度、強(qiáng)度增高，塑韌性下降。

這種硬度偏高的問(wèn)題，可以在原工藝回火溫度或略低于原回火溫度的溫度范圍再一次回火。應(yīng)注意，不能隨意用提高回火溫度的方法來(lái)降低硬度，因?yàn)殇摰幕鼗饻囟纫呀?jīng)接近Ac1溫度，提高回火溫度就有可能高于Ac1轉(zhuǎn)變點(diǎn)，冷卻后組織會(huì)變化，不屬正常調(diào)質(zhì)組織，同樣不能滿(mǎn)足要求的性能指標(biāo)。

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