GH864合金是γ′相沉淀硬化型鎳基高溫合金，在760℃以下具有高的拉伸和持久強度，在870℃以下具有良好的抗氧化性能。該合金的優點是良好的強韌化匹配，即在高強度的條件下又具有足夠的韌性，是一種重要的渦輪盤和葉片材料。近幾十年來，中國已有近百臺煙氣輪機裝備了GH864合金的渦輪盤和葉片并經受了運行考驗。

煙機動葉片從軋棒到最終成形要經過多個工序，各工序間的組織遺傳性會造成一旦某個工序操作不當都將會直接導致最終產品的不合格。在這樣一個復雜的加工過程中，葉片的最終組織優化控制將與整個熱加工過程密切關聯。為了觀察分析煙氣輪機動葉片GH864合金在熱加工過程中組織演化規律，并進一步進行組織的優化控制，北京科技大學和蘭州石油化工公司機械廠的科研人員對取自棒材和成品葉片的熱加工態及隨后經熱處理的樣品進行了系統的顯微組織對比分析。結果表明：原始棒料晶粒度較均勻，葉片局部位置存在項鏈狀組織；葉片晶粒度的不均勻性主要是由于鍛造的過程中各部位的應變量不同，因而產生不同的動態再結晶行為；經過標準熱處理后葉片發生了靜態再結晶和晶粒長大現象，晶粒度較為均勻。在葉片的鍛造過程中，M23C6和部分次生MC發生了回溶，在合金中僅有一些少量的TiC存在，它們主要分布于基體的晶界處；熱處理之后大量的M23C6碳化物非連續地沿晶界呈塊狀析出。