冷軋超低碳搪瓷鋼板的特點是具有良好的沖壓性能,同時,搪瓷鋼板與瓷釉具有良好的密著力和抗魚鱗爆性，使得搪瓷鋼板具有貯氫能力，可廣泛應用于衛生潔具、地鐵站裝飾板和燒烤爐等。

化學成分設計(%)：C≤0.005，Si≤0.03，Mn≤0.35，P≤0.025，S≤0.035，Ti≤0.12,N≤0.0070,Als≥0.010。是在傳統IF鋼基礎上，適當添加了Ti和S的含量，有利于鋼在生產過程中析出Ti4C2S2二相粒子，可有效固定和存儲鋼的Ｈ原子，使Ｈ原子不容易從鋼中出來，使得搪瓷不會出現鱗爆。

工藝流程為：鐵水預處理→轉爐→精煉(RH)→連鑄→熱軋→酸洗→冷軋→熱處理→平整→精整。

熱軋工藝：連鑄坯在步進式加熱爐中加熱,加熱溫度1160～1250℃,粗軋后采用高壓水除鱗,精軋后熱軋卷產品厚度為3～6mm,終軋溫度為880～950℃,軋后卷取溫度660～760℃。

冷軋工藝：熱軋原料經酸洗后,經冷軋軋制,冷軋總壓下率為65%～85%。1)再結晶退火工藝：為了保證鋼能夠充分再結晶及再結晶后晶粒的均勻性,冷軋連續退火溫度應在750℃以上,退火保溫時間應大于1min。2）冷軋平整工藝連續退火后,采用1%以上的平整延伸率進行平整。同時,鋼板表面越粗糙,涂搪后涂層的密著性越好。,為了獲得良好的密著性,在平整生產時,要將鋼板表面粗糙度控制在1.0～2.0μm。

國內鞍鋼采用以上工藝，已生產了1000多噸超低碳搪瓷鋼板，用戶使用后，符合標準要求的Rel屈服強度≤190Mpa；Rm抗拉強度270-320Mpa，且無魚鱗爆現象,開發十分成功。