隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，對能源的需求不斷上升，尤其對電力的需求更是大大增加。同時，由于20世紀70年***始的全球能源危機，導(dǎo)致燃料成本劇漲，迫使通過提高鍋爐的蒸汽溫度和蒸汽壓力來降低發(fā)電成本的研究在全世界范圍內(nèi)廣泛開展。近年來，隨著人類對環(huán)保意識的逐漸加強，對防止全球氣溫變暖的呼聲也越來越高，因此降低CO2排放量的壓力使提高發(fā)電效率的需求變得更為緊迫。通過多年研究，目前超超臨界燃煤技術(shù)是國際上較為成熟和廣泛適用的一種清潔燃煤技術(shù)。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，預(yù)計在今后的二、三十年，燃煤電站的蒸汽溫度將再提高50～100℃，因此，目前超超臨界機組的發(fā)展備受各國重視。

近年來，各國的火力發(fā)電參數(shù)已經(jīng)由亞臨界逐步提高到超超臨界參數(shù)，以此來提高火力發(fā)電廠的熱效率。而提高參數(shù)的關(guān)鍵是所用耐熱鋼材料的性能。目前世界各國都在積極開展新型耐熱鋼材料的研究與開發(fā)。

HR3C鋼（25Cr-20Ni-Nb-N）是20世紀80年代日本住友公司成功研制出的一種新型不銹鋼，用來制作鍋爐過熱器和再熱器的末級部件。該材料的成分質(zhì)量分數(shù)如下：C0.05～0.07;Si0.27～0.52;Mn1.13～1.26;P0.003～0.018;S0.001～0.004;Cr24.43～25.38;Ni17.26～22.94;Nb0.39～0.48;N0.185～0.285HR3C管材的加工工藝為：真空感應(yīng)熔煉（此階段應(yīng)嚴格控制材料的各元素含量）→擠壓→冷拔→1200℃保溫+30min固溶熱處理→管材成品。HR3C抗拉強度和屈服強度分別達到657MPa和294MPa以上，延伸率超過30%。其基本組織是以奧氏體為基，并具有析出細小、彌散分布的NbCrN、MX和M23C6三種強化相，因此該鋼種具有良好的高溫性能、抗腐蝕性能以及可焊接性能，使其可以用于超超臨界點站鍋爐過熱器和再熱器管材中。