在印度尼西亞，耐磨鋼板主要用于生產礦山、農業和林業等部門使用的重型機械設備，如載重汽車車箱、挖掘機、推土機等。耐磨鋼生產過程中不僅要對煉鋼期間鋼的化學成分進行準確調整，而且要對鋼的冶煉、軋制和熱處理工藝進行精準控制，才能使生產的鋼板具有高硬度以保證理想的耐磨性。

高硬度材料是十分重要的耐磨材料，關鍵性能指標為硬度。市場需要的耐磨材料的硬度值通常在400HB～500HB之間。普遍采用淬火工藝獲得高硬度(耐磨性)，用回火工藝以改善硬度、提高冷彎性和可焊性。印度尼西亞的PTKrakatau鋼鐵廠生產的KSW500產品便是一種含有鉬、鎳和鉻元素的高硬度耐磨鋼。將鋼加熱至奧氏體溫度區，同時進行快冷(淬火)從而獲得高硬度。

電弧爐用廢鋼和海綿鐵作原料冶煉成鋼液后進入鋼包爐精煉，同時加入鉬、鎳和鉻完成合金化。精煉和合金化的純凈鋼液經連鑄機澆注成厚度為200mm、寬600mm～2080mm的板坯(為防止鋼液再氧化，澆注時要對鋼液進行屏蔽)。板坯加熱到1250℃經可逆式粗軋機軋成21mmm～40mm后，再經精軋機連續軋制成用戶需要的熱帶卷。熱軋和精軋前用水力除鱗裝置去除鋼板表面生成的氧化鐵皮。軋成的成品帶鋼通過層淋噴水直接冷卻后用地下卷取機卷成熱軋帶卷。熱軋帶卷處理前用剪切機剪成市場需要的尺寸規格。淬火硬化，必須首先將金屬(鋼或鑄鐵)加熱到奧氏體相然后快冷。根據鋼中合金元素含量和其他因素(例如需要的最大硬度)，用高壓水完成快速冷卻。快冷時部分奧氏體轉變成性能硬而脆的馬氏體(馬氏體轉變量取決于合金成分)。金屬淬火硬度取決于金屬的化學成分和冷卻方法。淬硬后的鋼中含有部分殘余奧氏體。如果還要求這種鋼具有良好的缺口沖擊韌性，淬火后-還應根據硬度進行回火。由于鋼板在冷卻淬火期間，奧氏體向馬氏體的轉變速度快且量多，為確-保鋼板整體均勻地轉變成馬氏體，鋼板表面冷卻必須均勻，且冷卻強度和冷卻速度應科學合理、-穩定而連續。否則，某些部位馬氏體因為轉變不均，使鋼板彎曲而不得不采用冷矯機進行矯直，-導致鋼板的耐磨性降低和產品成本的增加。

鋼加熱到淬火溫度被水快冷時，由于C原子來不及擴散被鎖定在奧氏體內生成硬而脆的馬氏體。回火后馬氏體強度和韌性均會有所提高。回火馬氏體強度提高的原因是因為淬火鋼再加熱時，顯微組織會重新排列，使C原子能夠從變形的體心正方體結構中擴散出來。在冶金學中，金屬的強度和韌性之間存在著一定的矛盾。所以，回火時精確控制時間和加熱溫度是實現強度和韌性之間平衡，使金屬回火后具有良好力學性能的關鍵。鋼的典型熱處理分幾步進行。首先是鋼的加熱使它的結構變成奧氏體鐵碳固溶體，接著快冷使奧氏體變成馬氏體。之后將鋼加熱至220℃±25℃進行回火。但有時要避免在260℃～370℃范圍內進行回火，目的是為了降低鋼的回火脆性，并保溫20mmin。

生產耐磨鋼需要確切的化學成分，同時要對煉鋼、軋制和熱處理(淬火-回火)過程進行嚴格控制。耐磨鋼重要的力學性能，如硬度可通過高C，并加入適量的合金元素獲得。Krakatau鋼廠利用鋼包爐、現代化的帶鋼熱軋機和熱處理設備生產出了優質耐磨鋼。