金屬耐磨襯板材料既有塑性材料，也有脆硬材料，目前大量應(yīng)用的有以下幾種。

(1)奧氏體耐磨錳鋼奧氏體錳鋼以高韌性、易加工硬化著稱。日前，內(nèi)外生產(chǎn)和應(yīng)用的奧氏體錳鋼仍以Mnl3系列為主，其化學(xué)成分為：=1．0％～1．4％、=11％～14％，經(jīng)1000～1050％水韌處理，可獲得單一奧氏體組織。迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況(如圓錐式破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機(jī)襯板、大中型顆式破碎機(jī)顆板、大型錘式破碎機(jī)錘頭，以及大中型濕式礦山球磨機(jī)襯板)下仍主要選用奧氏體錳鋼。日本等一些國家較推崇屈服強(qiáng)度和耐磨性較高的Mnl3Cr2耐磨鋼。我國20世紀(jì)50～60年代幾乎把高錳鋼作為萬能的耐磨材料使用，但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，只有在沖擊大、應(yīng)力高、磨料硬的情況下，高錳鋼才耐磨，而且其屈服強(qiáng)度低，易于變形。

近年來，奧氏體錳鋼的技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制影響性能的Si、P含量，特別是對含P量的限制；另外為減少鑄造高錳鋼的夾渣、柱狀晶和晶粒粗大現(xiàn)象，V、、NI)和RE等微量元素也常被加入高錳鋼。被稱為超高錳鋼的Mnl7(Mnl8)和Mn25等有利于解決厚大斷面錳鋼液韌處理后內(nèi)部易出現(xiàn)碳化物而降低韌性的問題，也利于解決錳鋼件低溫工況使用可能脆斷的問題。但在大沖擊載荷磨料磨損工況下超高錳鋼的耐磨性和性價比，以／6乏相關(guān)的Mn、C和Mn／C選擇，特別在低應(yīng)力磨損下的低壽命等關(guān)鍵問題，還有待深人研究，以及在不同工況條件下廣泛應(yīng)用的實(shí)踐驗(yàn)證。

(2)鉻系白口鑄鐵國外耐磨白口鑄鐵的發(fā)展分為普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵和高鉻白鑄鐵3個階段，鉻系白口鑄鐵目前仍是國內(nèi)外耐磨鑄鐵的主流。Crl5、Cr20、Cr26系列高鉻耐磨鑄鐵在美國、日本和我國均已大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。我國在高鉻鑄鐵基礎(chǔ)上又研究了中鉻硅耐磨鑄鐵和適于鑄態(tài)應(yīng)用的低鉻耐磨鑄鐵，并已批量生產(chǎn)和工業(yè)應(yīng)用。

高鉻鑄鐵凝固后的組織為(Fe，Cr)C型碳化物和相，當(dāng)基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好，如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理；低鉻合金白口鑄鐵與普通白El鑄鐵相比，碳化物的穩(wěn)定性更好。鉻系白口鑄鐵的研究中，往往被認(rèn)為越硬越耐磨。實(shí)際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會使成本大幅度提高，造成浪費(fèi)。有試驗(yàn)表明，高鉻鑄鐵在接近90。角沖蝕磨損時，其耐磨性還不如20鋼。

(3)奧貝球鐵系列耐磨鑄鐵貝氏體一馬氏體耐磨球鐵是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使基體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w一鐵素體基體上分布著殘余奧氏體的組織，具有強(qiáng)度高、塑性好，以及彎曲疲勞和接觸疲勞等動載性能高的優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外已被用于齒輪、凸輪軸、汽車牽引鉤等易磨損件。我國對奧貝球鐵的應(yīng)用還限于中低檔產(chǎn)品，還沒有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的水平，主要是在鐵路貨車斜楔鐵、曲軸等結(jié)構(gòu)件，以及磨球、錘頭等抗磨件生產(chǎn)上應(yīng)用，并在制作貝氏體球墨鑄鐵管、襯板、齒輪和軋輥等方面進(jìn)行了一定的研究和應(yīng)用。

(4)鋼鐵耐磨復(fù)合材料鋼鐵基耐磨復(fù)合材料是以鋼為粘結(jié)金屬，以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相的結(jié)合材料，在一些嚴(yán)酷的磨損工況中得到了工業(yè)應(yīng)用。其組織特點(diǎn)是微細(xì)硬質(zhì)晶粒均勻分散于鋼基體中，兼有硬質(zhì)化合物的硬度、耐磨性，以及鋼的強(qiáng)度和韌性，處于普通硬質(zhì)合金和鋼的中間地位。但粘結(jié)劑最常使用的添加元素有鎳、鉻等稀缺金屬，且需要粉末冶金方法、浸漬法、熱壓法、熱等靜壓法、噴射成形法、混合攪拌鑄造法及等離子熔融粉末法等加工方法制備。

(5)中低合金耐磨鋼具有良好的耐磨性組織，能提供較高的硬度和足夠的韌性。研究結(jié)果表明：①板條馬氏體在準(zhǔn)解理斷裂時有較小的斷裂單元和較多的撕裂等而消耗斷裂功，從而提高了韌性。②下貝氏體以不同位向的鐵素體板條為最小斷裂單元，其韌性較相同硬度的回火馬氏體高。③殘余奧氏體存在于馬氏體或下貝氏體組織中，能使應(yīng)力松馳，阻礙裂紋擴(kuò)展，材料斷裂時吸收能量增加，而使韌性改善。④細(xì)小彌散分布的碳化物對耐磨性有利。

中低合金鋼中淬硬態(tài)的組織有馬氏體(板條狀、片狀)、貝氏體、殘余奧氏體和碳化物，可以獲得上述組織。這類鋼的合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，一般低合金鋼為3％～15％，中合金鋼為6％～18％，而且所加合金元素國內(nèi)資源豐富，易于推廣應(yīng)用；具有較高硬度，足夠韌性的綜合性能，在硬度>50HRC的情況下，韌性。值可達(dá)20～40J／cm，可在較大范圍內(nèi)控制硬度和韌性的匹配關(guān)系，在各類磨料磨損工況條件下均可獲得較好的耐磨性，有廣闊的應(yīng)用前景和推廣意義。