模具是機械、電子、汽車、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備。冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的冷成形，包括冷沖壓、冷擠壓和冷鐓等。這類模具工作載荷大、尺寸精度高、表面質量要求高、加工批量大，多數為最終產品，因此要求其具有較高的耐磨性和韌性等。隨著加工技術、被加工材料及對模具需求的變化，原有的基本系列已經不能滿足需要。未來提高冷作模具鋼的韌性并使鋼的耐磨性降低不是很多，國外一些模具鋼生產的主要企業，相繼開發了一系列的高韌性、高耐磨性兼備的冷作模具鋼，如DC53、SLD-Magic以及ASSAB88等。這些冷作模具鋼的耐磨性能與Cr12型相近，但其韌性和抗彎強度等遠高于后者。

冷作模具鋼SDC55是開發出來的一種新型高強韌性冷作模具鋼。經前期研究發現，SDC55具有優良的強韌性配合，但由于冷作模具鋼的工作環境惡劣，又要求其具有良好的耐磨性能。因此，又研究了SDC55鋼與一些進口冷作模具鋼DC53、SLD以及ASSAB88等在抗彎性能和耐磨性能等方面的差異，旨在為合理設計冷作模具鋼的化學成分提供一定的參考。

SDC55實驗材料制備工藝為：中頻感應爐熔煉→電渣重熔→退火→鍛造→退火，它與對比實驗鋼的化學成分見表1。SDC55的熱處理工藝為：930℃奧氏體化后油淬，再180℃回火兩次，每次回火2h。SLD-Magic、DC53以及ASSAB88的熱處理工藝為：1030℃奧氏體化后油淬，再200℃回火兩次，每次2h。經過熱處理后，分別測試各實驗鋼的硬度。抗彎曲實驗采用三點彎曲法、壓頭直徑20mm，跨距80mm，加載速度5mm/min，刀刃半徑為10mm。利用MM-200磨損實驗機室溫干磨，磨損載荷5kg，磨損時間2h，試樣尺寸為3mm×7mm×10mm，其中對平面3mm×10mm面保持拋光態。對磨材料為高速鋼，其硬度為63HRC，粗糙度Ra為0.2左右。使用超景深三維顯微系統VHX-600對磨損后的磨痕進行研究。實驗結果見表2。

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