降低鋼材消耗，減輕鋼制品的重量，提高鋼材的強度、使用壽命和安全性，是新一代鋼鐵材料的發展方向。長期的經驗表明，獲得以馬氏體為基體的組織是實現這一目標的有效手段。Q-P鋼本質上是一種馬氏體鋼，但是它區別于傳統的回火馬氏體鋼，在與回火馬氏體鋼同等強度下，Q-P鋼的塑性卻有很大提高。這是由于Q-P鋼的組織中存在殘余奧氏體，這部分奧氏體在變形過程中轉變為馬氏體，產生所謂的TRIP效應，大幅度提高了鋼的塑性。

北京科技大學學者以C-Si-Mn系鋼為母體的試驗鋼，添加微量的Nb、Ti等金屬元素，并將鋼錠鍛造成50mm厚的鑄坯，加熱到1200℃后，分兩階段軋制到4mm，然后經冷軋到最終厚度為1.5mm。采用鹽浴的方法模擬Q-P鋼的熱處理工藝，對鋼的組織和性能進行分析和研究。其結果表明，淬火配分組織主要為板條馬氏體和殘留奧氏體，并隨淬火溫度升高馬氏體含量降低，奧氏體含量升高，從而降低鋼的強度，提高塑性，拉伸斷口呈現典型的韌窩狀形貌，當淬火溫度為250℃時，得到最高的強塑積為26224MPa·％。