“準貝氏體”這一概念國內外許多學者對其力學性能進行了大量研究。典型準貝氏體耐磨鋼的成分見:

C≤0.21

P≤0.02

S≤0.01

Si≤1.2

Mn≤1.3

Nb、Ti、V適量

通過研究表明，準貝氏體鋼的組織由貝氏體鐵素體和殘余奧氏體組成，具有較高的強度和韌性，而碳化物的存在，嚴重影響了鋼的性能。在準貝氏體鋼中加入Si、Al等合金元素，能有效阻止碳化物的出現。準貝氏體組織中的殘余奧氏體是碳的過飽和固溶體，磨損時在外力作用下部分殘余奧氏體發生誘發馬氏體相變，形成高碳馬氏體，形成硬質點。準貝氏體類似于低碳馬氏體，具有良好的強韌性和較高的破斷抗力，硬質點耐磨，基體破斷抗力高，磨粒不易斷裂和脫落，使耐磨性提高。

在典型貝氏體鋼的成分基礎上加入阻止碳化物析出的元素Si，開發出以貝氏體鐵素體和殘余奧氏體組成的準貝氏體組織的高強耐磨鋼，并對其相關性能進行了研究。結果表明，在適當的工藝下鋼板可獲得最佳的綜合性能，具有良好的強韌性、耐磨性和焊接性。

熱軋、低溫回火和熱軋、正火、低溫回火及軋態不同溫度回火工藝對新型HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼板的組織和力學性能及耐磨性能的影響。結果表明，該鋼板具有良好的強韌性及耐磨性能，低溫回火可以改善耐磨鋼板的韌性，新型耐磨鋼板具有較強的回火抗力。用準貝氏體鋼生產高強度耐磨板具有生產工藝簡單、成本低廉等特點。