Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金模具鋼，本身具有較高的淬透性、回火穩定性、一定的韌性和尺寸穩定性，即使體積較大的模具仍可獲得要求的硬度等。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M₇C₃的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。

Cr12MoV鋼經過950～1050℃淬火后的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續下降的趨勢。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。故淬火后需在150～180℃的鹽浴中進行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級。

Cr12MoV鋼進行1130℃的淬火后，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達不到硬度要求，需要經過適當的溫度回火處理，即在300℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內時，硬度值達到60～61HRC，即所謂的“二次硬化”。

與此同時，Cr12負適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級，因此綜合考慮到上述因素后，可以總結出以下規律：隨著淬火溫度的升高，溶于奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火后的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低。

考慮到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產生，因此在實際的熱處理過程中避開該脆性區，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學性能。表1為Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對比，可以看出根據模具的服役條件，結合具體的失效形式，是能夠選擇其最合理的熱處理工藝的。根據淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于要求高的強度和韌性的模具，應采用下限的淬火溫度，不要超過最佳的加熱溫度，進行一次硬化的熱處理即可；若采用多次高溫回火工藝，則采用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過最佳的淬火溫度，其淬火后的體積是增加的，否則相反。針對其變形規律，應調整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。

表1?? Cr12MoV、Cr12鋼的熱處理工藝的比較
材質?淬火加熱溫度/℃?冷卻介質?淬火硬度
（HRC）?回火規范?回火后硬度（HRC）
????溫度/℃?時間/min?次數?
Cr12?980?20～60℃油?62～65?180～220?60～180?1?60～62
?1080??45～50?500～520?60?3～4?59～60
Cr12MoV?1030??62～63?160～180??1?61～62
?1120??41～50?500～520??3～4?60～61

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