一、科目：模具鋼的基本認識，特別是塑料鋼

　　二、簡介：

　　1. 鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類：

　　指標傾向

　　a. 塑料模具鋼：高拋光度

　　b. 熱作工具鋼：高強度、耐高溫

　　c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支

　　2. 常見牌號標志：

　　a. JIS——日本工業規格

　　b. ASTM——美國材料試驗協會規格

　　c. AISI——美國鋼鐵協會規格

　　d. DIN——德國國家規格

　　e. GB/YB——中國標準

　　三、使用慣例：檢附典型廠商產品型錄

　　1. P20，最常用的塑料鋼

　　2. PDS5，類似P20，但比P20難加工，缺點是溫度較高易硬化

　　3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本

　　4. 若要求耐用性，則模架材料S50C或S55C，國內常見克難辦法為S45C鍛打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。注：曾有人表示S45C鍛打優于S50C的耐磨性，事實上,該S50C恐有偽劣產品之嫌

　　5. 型腔鋼材對硬度要求高于P20時，可選用NAK80，利于耐用

　　6. 選擇傾向：

　　a. 塑膠鋼：即用在塑膠射出成模，再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求

　　b. 冷作鋼：用在導柱套標準零件，也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模

　　c. 熱作鋼：鋁或鋅合金壓鑄模

　　7. 塑料鋼許多都是預硬型，以免熱處理變形

　　8. 各類鋼材成份傾向：中碳：含C量0.3—0.8%

　　a. 塑料鋼：中碳或低碳 少量鎳鉻系(1—10%)或中量接近SUS420不銹鋼鉻系(>10%) 耐腐蝕

　　b. 熱作鋼：中C，少量Cr

　　c. 冷作鋼：高C 注：高速鋼：高C，少量鎢鉬釩系(甚至加鈷)。加少量鉻可增加強度。

　　9. 大類區分解說：

　　a. 冷作鋼： 此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼(C>0.8%),甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發脆，故添加鉻(約4—12%)以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素

　　b. 熱作鋼： 此類鋼種主要要求在于500—850℃左右較高溫度的使用環境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼(0.3—0.8%)，且其進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降(約3—5.2%)?　

　c. 塑料鋼： 模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼(C<0.3%)以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能

　　S136---------適用于材料含酸性物質,產量高,鏡面要求的模具.

　　S136-SUP-----適用于材料含酸性物質,產量高,鏡面要求的模具.相對S136此材料耐酸性更高,質地也更均勻.

　　8407---------適用于材料含酸性物質,產量高,外觀要求不高的的模具.材料硬化以后韌性較好,常用于合金 壓鑄類的模具,塑膠材料中含較高玻纖的模具也常選用此材料.

　　H13----------性能與8407相當,但在硬化后韌性稍差,因此重合金類(如銅合金)的模具一般不建議使用.

　　S136H--------適用于材料含酸性物質,有一定外觀要求,但產量一般的模具.

　　以上幾乎都是防腐蝕性的材料,尤其S136和S136H之間的取舍是很多人一直難以決斷的.在此說名,因S136需要硬化以后才能做精加工對于產量不高的模具如果選用,起制造成本相對于預加硬的S136H要高出約15%-20%.

　　NAK80-------這是一種優良的非防腐蝕性的材料,預硬的硬度達到40HRC左右,切削性能和拋光性能非常優秀,甚至可以達到鏡面要求,但生產過程中會很快被酸性的物質所腐蝕而邊得朦朧.但對與腐蝕性不太強,有沒有外觀要求的POM類材料,NAK80是個很好的選擇.

　　718H---------歐美常用的非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能非常好,常用在ABS,PP等較軟的塑膠模具的型腔上.

　　738H---------非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能一般,常用在ABS,PP等較 軟的塑膠模具的內部,不建議用到成型產品外觀的部分.以上所提的材料除NAK80外基本上都可以歸于2344和P20材料家族,各位在選用時需盡量考慮到材料特性,生產要求,以及模具成本等綜合考慮,本貼謹希望可以對后進的XDJM有參考之用.

　　2343和2344---為熱作工具鋼,個人認為這兩種差不多.2343少用,2344用得多點.

　　2767---------多用于五金模中,2764本人不清楚

　　2083---------價錢平,可淬火用于酸性塑料,拋光性能好,也可以用2083H不用淬火.

　　高價模用.要鏡面的時候用S136.

　　低價模用2083,

　　沒酸性用NAK80或718H.

　　淬火HRC58度以上用718和S136,

　　8407的多用一勝百;

　　NAK80多用日本大同;

　　2344,2083等多用龍記. 我們一般都用2343ESU做模芯，其耐磨性和韌性及淬透性都很好。

　　2344除了有以上特點外更有利于冷卻。

　　比較一下他和8407相比較各有什么不同?

　　2767強度和硬度都要好一點，但不利焊接和加工 2764同2343相比稍軟一些，我看都用在靠破的地方 另外2083和9986都用來做一些長軸狀的型心。 同一型號的, 帶H的是指預硬鋼; 不帶H的沒預硬,要軟一些,沒帶H的常要熱處理.

　　718H-------在普通塑膠模上用的最多了,738比718差一些.

　　NAK80------的拋光性能好, 常用于要拋光的模或透明料, 日本客人常要求用NAK80. 這料已加硬, 達HRC40多.

　　SKD11------可熱處理到HRC60度以上, 常用來做插頭模, 沖壓模,刀模等.

　　DF2與SKD11類似---只是很多奸商常用國產料充當.

　　SKD61------一種熱作模具鋼, 可用于壓鑄模,常熱處理到HRC50左右, 韌性很好. 也常用來做塑膠模的細小鑲件.

　　H13--------是美國牌號, 與SKD61是相同的料.

　　NAK55與NAK80-----差不多, 但沒用過.

　　635------做電木模.

　　236------一種不銹鋼, 客人指定的, 用于PBT+30%GF的料.

　　S136-----耐腐蝕性很好的料, 拋光性也好, 常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料, 也常用于透明料.

　　S136H----就是S136的預硬料, 用途不用我說了

　　1.對于像PC、PBT+GF、PA等料的塑膠模，要做硬模，選用SKD61料熱處理至HRC48-52度就很經濟了。

　　2.對于PC透明料，或者模面要求拋光，或者會放出腐蝕氣體料的硬模，選用S136熱處理是一個不錯的選擇。

　　3.對于電木模類的熱固性塑膠模具，采用SKD61、8407熱處理均可。但在進澆點處另鑲白鋼鑲件或者鑲烏鋼鑲件。烏鋼的耐磨性最好，但不能用傳統機加工法加工，只能用線割、電火花等特種加工。

　　4.對于要嵌入五金件在模內成型的，為防止五金件對模具的磨損，應選用SKD11熱處理至HRC60度以上為好。

　　S136-----耐腐蝕性很好的料, 拋光性也好, 常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料, 也常用于透明料.

　　9. 大類區分解說：

　　b. ASTM??美國材料試驗協會規格

　　1. P20，最常用的塑料鋼

　　S136---------適用于材料含酸性物質,產量高,鏡面要求的模具.

　　b. 冷作鋼：用在導柱套標準零件，也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模

　　c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損??'高速工具鋼'為其一分支

　　1.對于像PC、PBT+GF、PA等料的塑膠模，要做硬模，選用SKD61料熱處理至HRC48-52度就很經濟了。

　　S136---------適用于材料含酸性物質,產量高,鏡面要求的模具.

　　635------做電木模.

　　718H---------歐美常用的非防腐蝕性的材料,預硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和拋光性能非常好,常用在ABS,PP等較軟的塑膠模具的型腔上.

　　9. 大類區分解說：

　　718H-------在普通塑膠模上用的最多了,738比718差一些.

　　我們一般都用2343ESU做模芯，其耐磨性和韌性及淬透性都很好。2344除了有以上特點外更有利于冷卻。比較一下他和8407相比較各有什么不同?

　　DF2與SKD11類似---只是很多奸商常用國產料充當.

　　4. 若要求耐用性，則模架材料S50C或S55C，國內常見克難辦法為S45C鍛打，硬度更高，耐磨性比S50C更好

　　2764同2343相比稍軟一些，我看都用在靠破的地方

　　模具鋼的基本認識，特別是塑料鋼

　　H13----------性能與8407相當,但在硬化后韌性稍差,因此重合金類(如銅合金)的模具一般不建議使用.

　　SKD11------可熱處理到HRC60度以上, 常用來做插頭模, 沖壓模,刀模等.

　　2. PDS5，類似P20，但比P20難加工，缺點是溫度較高易硬化

　　c. AISI??美國鋼鐵協會規格

　　2767---------多用于五金模中,2764本人不清楚

　　H13--------是美國牌號, 與SKD61是相同的料.

　　a. 塑膠鋼：即用在塑膠射出成模，再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求

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