????? ?選材原則

　　不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。

　　1、對(duì)緊固件材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求。

　　2、工況條件對(duì)材料的抗腐蝕性能方面的要求。

　　3、工作溫度對(duì)材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求。

　　4、生產(chǎn)工藝方面對(duì)材料加工性能方面的要求。

　　5、其它方面，例如重量、價(jià)格、采購諸因素都要考慮。

　　通過對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行全面、綜合的考慮后，最后確定選用緊固件的牌號(hào)、品種、規(guī)格、材料標(biāo)準(zhǔn)。

　　奧氏體型不銹鋼

　　常用的牌號(hào)為302、303、304、305四個(gè)牌號(hào)，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個(gè)牌號(hào)。不論是抗腐蝕性，還是其機(jī)械性能都相類似。選用的出發(fā)點(diǎn)是緊固件的生產(chǎn)工藝方法，而方法又取決于緊固件的尺寸和形狀，同時(shí)還取決于生產(chǎn)的數(shù)量。

　　302型用于采用機(jī)械加工的螺釘和自攻螺栓。

　　303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。

　　304型適用于采用熱鐓工藝加工緊固件時(shí)，例如較長規(guī)格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。

　　305型適用于采用冷鐓工藝加工緊固件時(shí)，例如冷成形螺母、六角螺栓。

　　309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用于高溫下工作的緊固件。

　　316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強(qiáng)度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。

　　321型和347型，321型含有較穩(wěn)定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420～1013℃服役的緊固件。

　　鐵素體型不銹鋼

　　430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強(qiáng)化，適用于對(duì)而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強(qiáng)度要求一般的不銹鋼緊固件。

　　馬氏體不銹鋼

　　410型和416型可以熱處理強(qiáng)化，硬度在35～45HRC，機(jī)加工性能良好，用于一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件。416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。

　　420型，含硫量≧0.15％，機(jī)械性能提高，可以熱處理強(qiáng)化，最大硬度值53～58HRC，用于要求較高強(qiáng)度的緊固件。

　　沉淀硬化不銹鋼

　　17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強(qiáng)度，因而被用于高強(qiáng)度、耐腐蝕不銹鋼緊固件。

　　A-286，一種非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時(shí)仍具有良好的機(jī)械性能。用做高強(qiáng)度、耐熱、耐腐蝕緊固件，可使用到650～700℃。