據東北特鋼官方網站消息，經過近三個月的運行，截止2012年2月13日，東北特鋼集團模具鋼預硬化生產線已成功生產入庫2976噸預硬鋼，產品的同板硬度差在1.5HRC以內，實物質量達到世界先進水平。國內首條模具鋼預硬化生產線在集團公司大連特鋼正式投產，不僅成功填補了國內空白，而且標志著東北特鋼集團公司達到了預硬鋼生產領域的世界先進水平。

據了解，該生產線由東北特鋼集團和北京科技大學聯合研究設計，于2011年9月份開工建設，總投資近900萬元，年綜合產能達到3萬噸。這條預硬線全長27.2m，由冷噴頭、氣霧噴頭、水霧噴頭、強噴射頭和側噴射五種不同冷卻強度噴頭組合調節，有利于滿足模具鋼不同冷卻速度控制，使其按設定冷卻路線淬火，保證最優的金相組織。此外，該生產線還具有在線質量判定、模型自學習、模型預設定等功能，為后續開發生產高質量檔次預硬鋼打下較好硬件基礎。

所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，并使之達到模具使用態硬度。這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態下可以直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。所以其在塑料模具中有十分重要的地位。

預硬鋼產品市場前景廣闊，國內需求量每年達10萬噸。此前國內廠家全部從國外進口高質量檔次預硬鋼。我國近年來在模具行業正大力推廣預硬鋼的應用，并使預硬鋼的生產國產化。特別是P20模具鋼是我國目前重點推廣應用的塑料模預硬鋼，具有良好的淬透性和拋光性。據悉，P20鋼適宜制造電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面板蓋等大型塑料模具，其切削加工性能及拋光性能均顯著優于45鋼，在相同拋光條件下，表面粗糙度比45鋼低1～3級。

此次，除北京科技大學調試生產的P20、718H外，東北特鋼集團公司還自主開發生產了P20M、P20H、4Cr13H預硬扁鋼。下一步，東北特鋼將開發市場前景廣闊的模架42CrMo預硬扁鋼；同時，對現有預硬鋼工藝進行細化和固化，保證預硬鋼工藝及質量穩定。