1.范圍
　　本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。
　　本標準適用于鋁及鋁加工產品。
　　2.基本原則
　　2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
　　2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。
　　2.3基本狀態代號
　　表1基本狀態分為5種
　　代號名稱說明與應用
　?。谱杂杉庸顟B適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
　?。贤嘶馉顟B適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。
　?。燃庸び不癄顟B適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
　?。坠倘蹮崽幚頎顟B處理狀態一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。
　?。詿崽幚頎顟B(不同于
　　F、O、H狀態)適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。
　　3.細分狀態代號
　　3.1H的細分狀態
　　在字母H后面添加兩位阿拉伯數字（稱作HXX狀態），或三位阿拉伯數字（稱作HXXX狀態）表示H
　　的細分狀態。
　　3．1．1HXX狀態
　　3．1．1．1
　　H后面的第1位數字表示獲得該狀態的基本處理程序，如下所示：
　　H1—單純加工硬化處理狀態。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。H2—加工硬化及不完全退火的狀態。適用于加工硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及穩定化處理的狀態。適用于加工硬化后經熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。H4—加工硬化及涂漆處理的狀態。適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。
　　3．1．1．2
　　H后面的第2位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常采用O狀態的最小抗拉強度與表2規定的強度差值之和，來規定HX8的最小抗拉強度值。對于O（退火）和HX8狀態之間的狀態，應在HX代號后分別添加從1到7的數字來表示，在HX后添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態，各種HXX細分狀態代號及對應的加工硬化程度如表3所示：
　　表2HX8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值
　　O狀態的最小抗拉強度/MpaHX8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值/Mpa
　　≤4055
　　45～6065
　　65～8075
　　85～10085
　　105～12090
　　125～16095
　　165～200100
　　205～240105
　　245～280110
　　285～320115
　　≥325120
　　表3HXY細分狀態代號與加工硬化程度
　　細分狀態代號
　　加工硬化程度
　　HX1
　　抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值
　　HX2
　　抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值
　　HX3
　　抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值
　　HX4
　　抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值
　　HX5
　　抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值
　　HX6
　　抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值
　　HX7
　　抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值
　　HX8
　　硬狀態
　　HX9
　　超硬狀態
　　最小抗拉強度極限值超HX8狀態至少10Mpa
　　注：當按上表確定的HX1~HX9狀態的抗拉強度值，不是以0或5結尾的。應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。
　　3．1．2HXXX狀態
　　HXXX狀態代號如下所示：
　　a）H111
　　適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。
　　b）H112
　　適用于熱加工成型的產品。該狀態產品的力學性能有規定要求。
　　c）H116
　　適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。
　　d）花紋板的狀態代號
　　花紋板的狀態代號和其對應的、壓花前的板材狀態代號如表4所示：
　　表4花紋板和其壓花前的板材狀態代號對照
　　花紋板的狀態代號
　　壓花前的板材狀態代號
　　H114
　　O
　　H124
　　H11
　　H224
　　H21
　　H324H31
　　H134
　　H12
　　H234
　　H22
　　H334H32
　　H144
　　H13
　　H244
　　H23
　　H344H33
　　H154
　　H14
　　H254
　　H24
　　H354H34
　　H164
　　H15
　　H264H25
　　H364H35
　　H174
　　H16
　　H274H26
　　H374H36
　　H184
　　H17
　　H284
　　H27
　　H384H37
　　H194
　　H18
　　H294
　　H28
　　H394H38
　　H195H19
　　H295H29
　　H395H39
　　3．2
　　T的細分狀態
　　在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態。
　　3．2．1TX狀態
　　在T后面添加0~10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）如表5所示。T后面的數字表示對產品的茶杯處理程序。
　　表5TX細分狀態代號說明與應用
　　狀態代號
　　說明與應用
　　T0
　　固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。
　　T1
　　由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
　　T2
　　由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
　　T3
　　固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
　　T4
　　固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
　　T5
　　由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
　　T6
　　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
　　T7
　　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
　　T8固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
　　T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于經冷加工提高產品強度的產品。
　　T10
　　由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
　　注：某些6XXX的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。
　　3．2．2
　　T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）
　　在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態，如表6所示。
　　表6TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用
　　狀態代號
　　說明與應用
　　T42
　　適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。
　　T62
　　適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。
　　T73
　　適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。
　　T74
　　與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。
　　T76
　　與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
　　T7X2
　　適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
　　T81
　　適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
　　T87
　　適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
　　3．2．3
　　消除應力狀態
　　在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號，如表7所示。
　　表7消除應力狀態代號說明與應用
　　狀態代號
　　說明與應用
　　TX51
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。
　　TXX51
　　TXXX51
　　TX510
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
　　TXX510
　　TXXX510
　　TX511
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
　　TXX511
　　TXXX511
　　TX52
　　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
　　TXX52
　　TXXX52
　　TX54
　　適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
　　TXX54
　　TXXX54
　　4.3
　　W的消除應力狀態
　　正如T的消除應力狀態代號表示方法，可在W狀態代號后面添加相同的數字（51、52、54），以表示不穩定的固溶熱處理及消除應力狀態。
　　附錄A
　?。ㄌ崾镜母戒洠?br> 　　原狀態代號相應的新代號
　　舊代號
　　新代號
　　舊代號
　　新代號
　　M
　　O
　　CYSTX51、TX52等
　　R
　　H112或F
　　CZYT0
　　Y
　　HX8
　　CSYT9
　　Y1
　　HX6
　　MCST62
　　Y2
　　HX4
　　MCZ
　　T42
　　Y4
　　HX2
　　CGS1T73
　　T
　　HX9CGS2T76
　　CZ
　　T4CGS3
　　T74
　　CS
　　T6
　　RCST5
　　注：原以R狀態交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態可分別對應新代號T62、T42。