近日，山西太鋼第二煉鋼廠90噸頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐在保持爐齡與底吹同步的同時(shí)，創(chuàng)造了481次的爐齡歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了太鋼轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的新突破。
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轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼在世界范圍內(nèi)是一項(xiàng)科技含量較高、技術(shù)難度較大、工藝標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜、配套系統(tǒng)要求嚴(yán)格的高科技冶煉技術(shù)，具有耗能低、產(chǎn)量大、脫碳速率高等特點(diǎn)，可用于生產(chǎn)高品質(zhì)超低碳不銹鋼。2002年，我國(guó)第一爐采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)冶煉的不銹鋼在太鋼誕生。太鋼每年采用這種工藝冶煉的不銹鋼約為50萬(wàn)噸，主要鋼種為400系不銹鋼和造幣鋼等。
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太鋼不銹鋼轉(zhuǎn)爐具有世界先進(jìn)水平，公司擁有其全部專利技術(shù)，是不銹鋼冶煉的關(guān)鍵設(shè)備。由于冶煉的特殊性，不銹鋼鋼水對(duì)爐襯的侵蝕比普通鋼種嚴(yán)重。今年1至8月份，該轉(zhuǎn)爐的平均爐齡較低，爐齡較低成為制約正常生產(chǎn)的瓶頸，低爐齡還直接影響到了不銹鋼成本。針對(duì)問(wèn)題，二鋼廠開(kāi)展了有針對(duì)性的技術(shù)攻關(guān)，成立了以郭曉兵創(chuàng)新工作室成員為骨干的攻關(guān)小組，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐使用過(guò)程的全面細(xì)致跟蹤，分析爐襯損毀原因，并在冶煉過(guò)程等方面進(jìn)行了研究和改進(jìn)，取得了較好效果。
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9月份和10月份，不銹鋼轉(zhuǎn)爐爐齡實(shí)現(xiàn)高位運(yùn)行，平均爐齡達(dá)389次。照此運(yùn)行，該轉(zhuǎn)爐每月可降成本64.5萬(wàn)元，創(chuàng)效248萬(wàn)余元。在提高轉(zhuǎn)爐爐齡的同時(shí)，底吹壽命保持一致，爐襯與爐底實(shí)現(xiàn)同步更換，保證了轉(zhuǎn)爐的安全運(yùn)行。