“再生銅桿行業(yè)標準目前已由專家委員會審核通過，并送交工信部。”中國工程院院士黃崇祺近日在出席第十一屆再生金屬國際論壇時向記者透露，該標準與世界先進水平同步，目前業(yè)內(nèi)只有少數(shù)幾家能夠達標，一旦出臺，必然引起行業(yè)洗牌。

由于廢雜銅直接生產(chǎn)精煉銅桿有很好的經(jīng)濟效益，因此近年來該行業(yè)發(fā)展十分迅速。據(jù)中國瑞林工程技術(shù)有限公司總工程師姚素平介紹，目前國內(nèi)以廢雜銅為原料生產(chǎn)銅桿的生產(chǎn)線超過80條，每年有三分之一以上廢雜銅被直接加工成電工銅桿或銅合金(如黃銅棒)等。但黃崇祺同時指出，由于大多數(shù)企業(yè)在精煉時對雜質(zhì)的脫除以及加工過程控制不好，所以僅能生產(chǎn)低品質(zhì)銅桿。

業(yè)內(nèi)專家也表示，我國廢雜銅直接再生制桿比國際上起步晚了20～30年，現(xiàn)在處于全面落后狀態(tài)，在生產(chǎn)效率、質(zhì)量等方面還存在著很大的差距。此外，用于廢銅制桿的國產(chǎn)連鑄連軋機水平也落后幾十年，要想提高質(zhì)量和利用效率急需解決裝備問題。而引進國外技術(shù)和設(shè)備費用昂貴，因此開發(fā)自主創(chuàng)新的技術(shù)勢在必行。

近年來，國家十分重視再生行業(yè)的發(fā)展，出臺了一系列措施支持和鼓勵該行業(yè)的發(fā)展。廢物資源化科技工程“十二五”專項規(guī)劃中就把開發(fā)廢雜銅分級直接再生銅導(dǎo)體列為研發(fā)的技術(shù)重點。據(jù)了解，廢雜銅直接再生制桿國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用，建設(shè)示范生產(chǎn)線的項目已經(jīng)啟動，將全面推動我國廢雜銅直接再生銅桿的技術(shù)升級，淘汰舊工藝和舊裝備，開創(chuàng)新局面。但技術(shù)的開發(fā)與升級并不是一蹴而就的，黃崇祺預(yù)計，廢雜銅直接再生制桿國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用需要3年時間。

隨著政策的收緊、各種法規(guī)的出臺，對于再生銅桿生產(chǎn)企業(yè)的要求也在不斷提高，企業(yè)有提高技術(shù)裝備的的需求。而隨著原始積累的完成，一些企業(yè)也擁有了發(fā)展的資金，具備了設(shè)備更新?lián)Q代升級的能力。黃崇祺表示，如果不加以科學(xué)合理的引導(dǎo)，可能會出現(xiàn)新一輪的重復(fù)引進。他指出，企業(yè)有了初步的積累資金后，都考慮更新設(shè)備，進一步發(fā)展，而不少企業(yè)都抱著要買就買最好的觀念，紛紛準備引進國際最新的設(shè)備。而各個企業(yè)之間由于缺少交流，很可能引起新一輪的重復(fù)引進。

再生銅桿企業(yè)進行設(shè)備更新升級的趨勢勢不可擋的，但重復(fù)引進必將造成資源的浪費。美國廢料回收工業(yè)協(xié)會SCRAP雜志的Adam Minter認為，雖然中國非常希望引進國外最先進的廢品加工技術(shù)，但對中國來說最有效的方法還是在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會等機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下探索自己的技術(shù)和方法。