中國(guó)鋁業(yè)鄭州研究院是中國(guó)輕金屬專業(yè)領(lǐng)域唯一的大型科研機(jī)構(gòu)，是我國(guó)鋁鎂工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備的重大、關(guān)鍵和前瞻技術(shù)的研發(fā)基地，基礎(chǔ)研究及原創(chuàng)性技術(shù)成果的孵化與轉(zhuǎn)化基地。通過了中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心(CQC)質(zhì)量、健康安全、環(huán)境三大體系認(rèn)證。國(guó)家輕金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心掛靠在該院，主要負(fù)責(zé)我國(guó)鋁鎂及其合金12類77種產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)仲裁等工作，是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）在中國(guó)的技術(shù)歸口單位之一。
　　

研究院始終面向鋁工業(yè)的發(fā)展和戰(zhàn)略性領(lǐng)域，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，致力于自主創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和諧與科學(xué)發(fā)展提供技術(shù)支撐。擁有一批活躍在鋁鎂工業(yè)重大關(guān)鍵和前沿技術(shù)領(lǐng)域，高水平的研發(fā)人才和團(tuán)隊(duì)。建有世界上最大的氧化鋁試驗(yàn)基地、具有世界先進(jìn)水平的國(guó)家大型鋁電解工業(yè)試驗(yàn)基地、世界上唯一的鋁土礦綜合利用試驗(yàn)基地，擁有國(guó)家鋁冶煉工程技術(shù)研究中心、中國(guó)鋁業(yè)博士后科研工作站。形成了從鋁土礦資源綜合利用、氧化鋁、鋁冶煉到鋁鎂合金完整的研發(fā)系統(tǒng)，建立了基礎(chǔ)研究、技術(shù)開發(fā)、擴(kuò)大試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)、工程化、產(chǎn)業(yè)化完整的鋁工業(yè)研發(fā)體系。
　　

建院以來共完成包括國(guó)家“863”、“973”項(xiàng)目在內(nèi)的科研課題927項(xiàng)，取得287項(xiàng)科研成果，獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)11項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)154項(xiàng)，申報(bào)專利337項(xiàng)。成功研發(fā)的“280KA大型電解槽”、“拜耳法強(qiáng)化溶出”、“選礦拜耳法”、“砂狀氧化鋁”、“可濕潤(rùn)陰極”、“鋁土礦反浮選”、“鋁電解綜合節(jié)能”、“廢槽襯無害化處理”等一批意義重大，影響深遠(yuǎn)的自主創(chuàng)新技術(shù)與成果，為鋁工業(yè)持續(xù)、健康、和諧發(fā)展提供了強(qiáng)力支撐。與此同時(shí)，致力于前沿領(lǐng)域戰(zhàn)略高技術(shù)的研發(fā)，以自主創(chuàng)新引領(lǐng)鋁工業(yè)的發(fā)展。
　　

研究院以研發(fā)的做強(qiáng)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的做優(yōu)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)雙贏互動(dòng)，2007年實(shí)現(xiàn)銷售收入4.6億元，經(jīng)濟(jì)實(shí)力位居全國(guó)有色科研院所前列。多種高新技術(shù)產(chǎn)品在國(guó)防、軍工、航天、航空和國(guó)家重點(diǎn)工程中得到了廣泛應(yīng)用。
　　

2006年9月13日，中國(guó)科協(xié)名譽(yù)主席，原全國(guó)人大副委員長(zhǎng)周光召視察鄭州研究院，對(duì)研究院為我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展做出的突出貢獻(xiàn)和產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的科技創(chuàng)新模式給予了高度評(píng)價(jià)。
　　

近日中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織并主持召開了科學(xué)技術(shù)成果鑒定會(huì)。鑒定委員會(huì)聽取了由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院完成的“降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”研究等四個(gè)項(xiàng)目的匯報(bào)，審查了相關(guān)鑒定資料，進(jìn)行了質(zhì)詢和討論，形成如下鑒定意見。具體項(xiàng)目是：
　　

一、降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用
　　

該項(xiàng)目突破了傳統(tǒng)電解鋁只有在陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)排放PFC溫室氣體的理念，首次發(fā)現(xiàn)了非陽(yáng)極效應(yīng)PFC的存在并揭示了產(chǎn)生機(jī)理，為鋁電解消除PFC的排放提供了理論支持。首次開發(fā)了鋁電解非陽(yáng)極效應(yīng)PFC排放的檢測(cè)技術(shù)，完善了鋁電解PFC檢測(cè)方法，得到了國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)的認(rèn)同。開發(fā)了多相高溫強(qiáng)蝕熔鹽體系下以氧化鋁濃度軟測(cè)量為核心的精窄控制技術(shù)，可促進(jìn)鋁電解槽陽(yáng)極電流密度的均衡分布，初步形成了消除由于沉淀、擴(kuò)散導(dǎo)致的非陽(yáng)極效應(yīng)PFC排放的技術(shù)。
　　

開發(fā)的非陽(yáng)極效應(yīng)PFC排放抑制技術(shù)在多家電解鋁廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，達(dá)到了大幅度減少非效應(yīng)PFC排放的效果，已測(cè)試的三條生產(chǎn)線非效應(yīng)PFC排放量平均下降90%以上。
　　

該技術(shù)的成功開發(fā)，為鋁工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。社會(huì)效益顯著，經(jīng)濟(jì)效益明顯。非陽(yáng)極效應(yīng)PFC的發(fā)現(xiàn)、檢測(cè)與抑制技術(shù)屬國(guó)際首創(chuàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

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二、低品位鋁土礦無傳動(dòng)浮選脫硅技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用研究
　　

該項(xiàng)目以低品位鋁土礦為對(duì)象，自主研究開發(fā)成功了一種新型高效無傳動(dòng)浮選槽裝備及配套工藝技術(shù)。具有處理能力大、分選效率高、節(jié)能降耗多、緩沖能力強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)；集成微孔發(fā)泡、射流切割氣粒和溶氣技術(shù)，開發(fā)成功了無傳動(dòng)浮選槽的核心裝備-----三相射流耐磨型礦化器，礦化效果好、微泡大小和數(shù)量調(diào)整方便；結(jié)合鋁土礦的浮選脫硅特性，開發(fā)了鋁土礦浮選脫硅的“槽內(nèi)柱”技術(shù)、高濃度浮選、粗粒閃浮、微細(xì)粒的高能微泡浮選和特性消泡技術(shù)，提高了系統(tǒng)產(chǎn)能和分選性能。
　　

該項(xiàng)目已成功完成了?1500mm和?2000mm槽的工業(yè)試驗(yàn)，由該無傳動(dòng)浮選槽為核心的“一粗一精一掃”或“一粗二掃”的低品位鋁土礦脫硅浮選工藝運(yùn)行穩(wěn)定，礦化效果和分選性能好，節(jié)能降耗顯著，取得了以下良好的技術(shù)指標(biāo)：對(duì)鋁硅比為4.35的原礦，精礦鋁硅比為8.16，氧化鋁回收率83.24%；比傳統(tǒng)浮選機(jī)工藝節(jié)省藥劑用量約30%、電耗降低約30%，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。該項(xiàng)目的整體技術(shù)與裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　

三、高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化
　　

該項(xiàng)目針對(duì)電子電器行業(yè)對(duì)高導(dǎo)熱材料的迫切需求，在國(guó)內(nèi)首次研發(fā)成功了高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料及生產(chǎn)技術(shù)。首次成功開發(fā)了兩段焙燒制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)；創(chuàng)造性地將陶瓷液相燒結(jié)機(jī)理應(yīng)用于氧化鋁粉體制備過程，在微正壓條件下實(shí)現(xiàn)了氧化鋁顆粒的球形化和致密化；開發(fā)了新型的三元系液相燒結(jié)促進(jìn)劑，效果好，添加劑殘留量小。
　　

該項(xiàng)目已建成年產(chǎn)200噸生產(chǎn)線，產(chǎn)品與國(guó)際上常用的熱噴法綜合性能相當(dāng)，生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，已銷售國(guó)內(nèi)外。
　　

該項(xiàng)目研究的兩段法制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)境友好，產(chǎn)品綜合性能和整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　

四、拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥分離工業(yè)試驗(yàn)
　　

該項(xiàng)目首次進(jìn)行了拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥壓力沉降分離工業(yè)試驗(yàn)，成功開發(fā)了一水硬鋁石高濃度、高固含拜耳法溶出料漿高溫脫硅和赤泥分離工藝技術(shù)。自主研究開發(fā)了拜耳法溶出料漿高溫高濃度脫硅工藝和具有特殊結(jié)構(gòu)的高溫壓力沉降器；選擇了適用于高溫沉降系統(tǒng)的絮凝劑，并開發(fā)了其添加技術(shù)；開發(fā)了壓力沉降器固液界面和料漿液位的在線檢測(cè)技術(shù)；開發(fā)了以穩(wěn)定沉降器壓力為核心的系統(tǒng)穩(wěn)定控制技術(shù)。
　　

該項(xiàng)目已成功完成20m3/h規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)，取得了良好的技術(shù)指標(biāo)：在堿液濃度185～195g/l、溶出稀釋礦漿流量為17～18m3/h、溫度160.65～165.63℃、停留時(shí)間30～35分鐘的條件下，溶液脫硅后A/S達(dá)到213以上；在堿液濃度180～190g/l、沉降器進(jìn)料量18～20m3/h、絮凝劑添加量（以赤泥干基計(jì)算）0.8～1.0‰、溫度140.86～155.9℃、停留時(shí)間33～38分鐘的條件下，沉降器底流固含平均達(dá)到679.17g/l，溢流浮游物平均達(dá)到0.25g/l。
　　

該項(xiàng)目對(duì)拜耳法氧化鋁生產(chǎn)提高循環(huán)效率、降低蒸發(fā)量、系統(tǒng)節(jié)能等具有重要意義，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。其整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　

研究院以自主創(chuàng)新的成果為鋁工業(yè)的科技進(jìn)步和人類文明做貢獻(xiàn)，為中國(guó)鋁業(yè)公司實(shí)施向國(guó)際化多金屬礦業(yè)公司的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，加快建設(shè)更具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)集團(tuán)，創(chuàng)建一流企業(yè)、打造百年老店、構(gòu)建和諧中鋁提供了強(qiáng)力技術(shù)支撐，正在向成為創(chuàng)新型、開放式、綜合性鋁工業(yè)一流研發(fā)基地、做鋁工業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者的目標(biāo)邁進(jìn)。