我國(guó)金屬加工業(yè)產(chǎn)量規(guī)模已經(jīng)連續(xù)多年居全球第一位，但中國(guó)金屬加工業(yè)大而不強(qiáng)也是不爭(zhēng)的事實(shí)。中央轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的方針及已經(jīng)出臺(tái)和即將出臺(tái)的各種政策措施，將有利于我國(guó)金屬加工行業(yè)縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，加速實(shí)現(xiàn)從金屬加工大國(guó)向強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝指出，進(jìn)入“十二五”規(guī)劃時(shí)期國(guó)家宏觀發(fā)展環(huán)境的突出特點(diǎn)是調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，這樣的形勢(shì)要求所有企業(yè)、所有干部必須調(diào)整理念，整合資源，把財(cái)力、物力、人力、精力從長(zhǎng)時(shí)期以來過度而單一的關(guān)注產(chǎn)能增長(zhǎng)和企業(yè)擴(kuò)張轉(zhuǎn)移到關(guān)注技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)上來。

中國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)年增長(zhǎng)30%

“十一五”末期的2010年，中國(guó)鋁加工材產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到2300萬(wàn)噸，產(chǎn)量2026萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率達(dá)到88%。應(yīng)該說在目前階段，中國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩問題并不嚴(yán)重，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)本身就是過剩經(jīng)濟(jì)。由于市場(chǎng)需求旺盛，2006~2010五年間我國(guó)鋁加工材產(chǎn)量的平均年增長(zhǎng)率達(dá)到30%，如果沒有足夠的投資支撐產(chǎn)能持續(xù)增長(zhǎng)，就難于滿足市場(chǎng)需求和使用戶得到最佳性價(jià)比的產(chǎn)品。但目前過剩不嚴(yán)重不等于未來不嚴(yán)重。除“十一五”已經(jīng)完成的投資之外，還有大量投資活動(dòng)正在進(jìn)行。目前鋁加工在建項(xiàng)目近百項(xiàng)，總投資近2000億元，潛在產(chǎn)能近千萬(wàn)噸；另有一批項(xiàng)目在規(guī)劃和論證，預(yù)計(jì)“十二五”末期我國(guó)鋁加工材產(chǎn)能將達(dá)到4000萬(wàn)噸。由于集中建設(shè)的高精板帶材和大規(guī)格工業(yè)鋁型材等產(chǎn)品產(chǎn)能會(huì)過剩，而市場(chǎng)消費(fèi)的增長(zhǎng)將落后于在投資熱潮中產(chǎn)能的增長(zhǎng)，“十二五”末期產(chǎn)能利用率會(huì)下降到80%左右，2015年產(chǎn)量約為3200萬(wàn)噸。

據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，“十一五”初期我國(guó)鋁平軋材與擠壓材的比例為3.8:6.2，而西方鋁加工發(fā)達(dá)國(guó)家的這一比例為6:4。由于普遍認(rèn)為鋁平軋材比擠壓材附加值要高，西方國(guó)家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更好，國(guó)家發(fā)改委2007年下達(dá)的鋁加工產(chǎn)業(yè)政策中把鋁平軋材與擠壓材的比例調(diào)整目標(biāo)鎖定在6:4。實(shí)際上由于每個(gè)國(guó)家國(guó)情不同，所處的發(fā)展階段不同，都可能有不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這主要取決于市場(chǎng)。投資在我國(guó)現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)發(fā)展中仍然起著重要作用，而基本建設(shè)項(xiàng)目對(duì)型材的需求量很大，所以近幾年我國(guó)兩類鋁材比例的演變速度極其緩慢。這里給出的5:5的比例，并非“十二五”末必須達(dá)到的目標(biāo)，而是對(duì)可能出現(xiàn)的比例的客觀描述，因?yàn)樵诮ㄤX加工1000萬(wàn)噸產(chǎn)能中，約650萬(wàn)噸為平軋材。

“十一五”期間由于國(guó)家對(duì)一般建筑型材發(fā)展設(shè)限，而工業(yè)型材產(chǎn)能，在高鐵等項(xiàng)目發(fā)展刺激下，有了較大的實(shí)際增幅。截止“十一五”末，在擠壓材中工業(yè)型材所占比例已經(jīng)達(dá)到40%。考慮到目前正在購(gòu)置、調(diào)試和試生產(chǎn)的大型擠壓機(jī)有很多，在350萬(wàn)噸潛在的擠壓材產(chǎn)能中，絕大多數(shù)為工業(yè)型材，所以到“十二五”末期，工業(yè)型材與建筑型材的比例達(dá)到5：5是可能的。

與鑄軋工藝比，傳統(tǒng)熱軋流程長(zhǎng)，投資高、能耗和物耗高、生產(chǎn)成本高。雖然普遍認(rèn)為熱軋材比鑄軋材性能好，但必須采用熱軋工藝生產(chǎn)的只有航空航天鋁材、罐料、PS版基、高端鋁箔、合金厚板（鑄軋板的厚度達(dá)不到）等幾個(gè)品種，而這幾個(gè)品種的產(chǎn)量還不到平軋材總產(chǎn)量的20%。也就是說，理論上講，80%鋁平軋材是可以用鑄軋方式生產(chǎn)的。目前我國(guó)鑄軋與熱軋的比例為3：7，西方發(fā)達(dá)國(guó)家只有2.5：7.5，還不及中國(guó)。這是因?yàn)椋麄兊墓S大部分建于七十年代，那時(shí)候鑄軋工藝還不成熟，尚未工業(yè)化。在當(dāng)前提倡節(jié)能減排的形勢(shì)下，應(yīng)大力推廣短流程工藝，這個(gè)5∶5是必須要努力實(shí)現(xiàn)的。

高精度、高附加值板帶材主要品種自給率達(dá)到70%

高精度、高附加值板帶材主要指航天航空用高合金化中厚板、特薄合金板帶、模具用高精度中厚板、車體用合金板材、印刷用高精度PS和CPT版基、雙零鋁箔及坯料、計(jì)算機(jī)磁盤芯片等，目前自給化率只有30%左右。其中熱軋罐料最近幾年解決得好一些，自給率也只有50%。

目前我國(guó)鋁加工裝備及儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造水平，已經(jīng)在一定程度上制約了鋁加工材向高精度、高附加值方向發(fā)展。羅百輝認(rèn)為，隨著一批高精板帶項(xiàng)目在“十二五”期間陸續(xù)投產(chǎn)，高精產(chǎn)品自給率較低的問題會(huì)有所改善，但要達(dá)到70%的自給率水平，還是有相當(dāng)?shù)碾y度的。在現(xiàn)實(shí)條件下，裝備水平的提高要十分強(qiáng)調(diào)科學(xué)發(fā)展、實(shí)事求是，不反對(duì)兩條腿走路。短期內(nèi)國(guó)內(nèi)尚不能解決的寬幅軋機(jī)、多輥軋機(jī)、多機(jī)架連續(xù)軋機(jī)、高精度拉彎矯、高精度剪切機(jī)組和高精度控溫的連續(xù)退火爐以及測(cè)厚儀、板形儀等精密控制設(shè)備，該引進(jìn)就引進(jìn)。當(dāng)然我們也反對(duì)不實(shí)事求是、不做調(diào)查研究的盲目引進(jìn)。大部分?jǐn)D壓產(chǎn)品加工設(shè)備、單機(jī)架軋機(jī)和部分多輥軋機(jī)、非連續(xù)退火爐、一般精度的拉彎矯等完全可以在國(guó)內(nèi)解決，從而節(jié)約投資、降低風(fēng)險(xiǎn)和減少財(cái)務(wù)費(fèi)用。從長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的角度講，最根本的工作是加速推進(jìn)加工裝備國(guó)產(chǎn)化，盡快結(jié)束高精設(shè)備和控制儀表完全依靠進(jìn)口的局面。

鑄軋比例達(dá)到加工坯料總量40%

在鋁加工材坯料制造中，與傳統(tǒng)的鋁錠二次重熔相比，用電解鋁液直接鑄坯可節(jié)電700千瓦時(shí)/噸，減少燒損1.0%，綜合成本降低約700元/噸左右，而且可以減排。發(fā)達(dá)國(guó)家使用電解鋁液直接鑄坯的比例已經(jīng)達(dá)到70%，我國(guó)目前只有25%。作為“十二五”期間重要的節(jié)能減排項(xiàng)目，這項(xiàng)工作已經(jīng)全面鋪開。8月份，協(xié)會(huì)在鄭州召開了會(huì)議，意在以河南為試點(diǎn)向全國(guó)推廣。此項(xiàng)目需要解決電解鋁液作為商品所涉及的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和重量計(jì)量等技術(shù)性問題，但真正的難度還并不是在技術(shù)層面上，而是大量的生產(chǎn)協(xié)調(diào)和上下游利益合理分割。

充分利用再生鋁，不僅能夠緩解資源緊張，而且可以降低生產(chǎn)成本。目前發(fā)達(dá)國(guó)家原生和再生鋁的比例已接近5：5，我國(guó)只有2：8，在“十二五”計(jì)劃制定初期，曾經(jīng)提出過將這一指標(biāo)定在3:7，從最近剛剛開過的全國(guó)有色金屬行業(yè)科技大會(huì)披露的信息看，這個(gè)指標(biāo)被調(diào)整為2.5:7.5.客觀地講這個(gè)指標(biāo)難度不大。隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)的鋁材達(dá)到自然報(bào)廢期的量越來越大以及國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的推動(dòng)和全民素質(zhì)的提高，上述指標(biāo)有望在“十二五”時(shí)期內(nèi)實(shí)現(xiàn)。在再生金屬生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格注意認(rèn)真掌握技術(shù)，嚴(yán)格控制工藝規(guī)程，注意產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。

節(jié)能減排技術(shù)大面積推廣

由于鋁加工噸材能耗只相當(dāng)于鋁電解的十分之一，有害物排放總量也低于電解鋁，所以過去鋁加工企業(yè)對(duì)節(jié)能減排工作的重視程度也遠(yuǎn)不及電解鋁企業(yè)。實(shí)際上鋁加工節(jié)能減排的空間和潛力都是很大的。除前面已經(jīng)提到的“電解鋁液經(jīng)混合爐直接鑄坯”以外，“十二五”期間鋁加工節(jié)能減排方面，需著力推廣的技術(shù)還有：“蓄熱式熔煉爐和蓄熱式加熱爐技術(shù)”、“鋁熔煉爐煙氣脫硫技”、“鋁合金長(zhǎng)鑄錠加熱剪切技術(shù)”、“鋁型材固定墊擠壓技術(shù)”、“鋁擠壓材在線氣、水淬火技術(shù)”、“鋁板坯快速鑄軋技術(shù)”、“多機(jī)架熱連軋板卷技術(shù)”和“鋁型材表面無鉻化處理技術(shù)”等。希望經(jīng)過一段時(shí)間的艱苦努力，鋁加工產(chǎn)業(yè)變得更節(jié)能、更清潔，更有利于持續(xù)發(fā)展和向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。

發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì) 完善產(chǎn)業(yè)鏈

在我國(guó)與鋁加工世界強(qiáng)國(guó)的差距中，除技術(shù)、裝備、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等問題外，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，企業(yè)規(guī)模太小、產(chǎn)業(yè)集中度差仍然是一個(gè)很大的問題。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，目前我國(guó)鋁箔材、鋁型材企業(yè)平均產(chǎn)能分別為1.5、1.6萬(wàn)噸；板帶材情況稍好，也不過1.9萬(wàn)噸，這與俄羅斯和日本鋁板帶企業(yè)平均產(chǎn)能13萬(wàn)噸，美國(guó)平均17萬(wàn)噸相比，差距十分明顯。企業(yè)規(guī)模太小使我們難以參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)和降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)；難以推廣先進(jìn)技術(shù)和降低制造成本。這個(gè)問題的形成與我國(guó)改革開放初期個(gè)體和民營(yíng)鋁加工企業(yè)快速發(fā)展的歷史有關(guān)，解決起來困難重重。解決這一問題需要增量部分和存量部分同步動(dòng)作。設(shè)想“十二五”期間通過新建項(xiàng)目和原企業(yè)兼并重組，使企業(yè)平均產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)能超過20萬(wàn)噸的較大型鋁加工企業(yè)超過30家，其中至少包括10個(gè)煤—電—鋁—鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目；與此同時(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地區(qū)差距進(jìn)一步縮小，中西部地區(qū)鋁加工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)能達(dá)到目前產(chǎn)能3倍以上。在所謂產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)中，切忌概念炒作，只為吸引眼球、誘惑政府重視和外部資本金進(jìn)入。只是上下游產(chǎn)業(yè)都孤立地?cái)[在那里并不是產(chǎn)業(yè)鏈。要把上下游產(chǎn)品及相關(guān)企業(yè)有機(jī)地聯(lián)系在一起，實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃、同步發(fā)展；建立有效運(yùn)行機(jī)制、減少行政環(huán)節(jié)和管理費(fèi)用；在相對(duì)平等的維護(hù)各工序產(chǎn)品生產(chǎn)積極性的前提下，局部利益絕對(duì)服從整體利益，產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)才可以得到充分演繹和發(fā)揮。

加大新產(chǎn)品開發(fā)力度 拓寬應(yīng)用領(lǐng)域

由國(guó)家發(fā)改委頒布、2011年6月1日起開始實(shí)施的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》將“交通運(yùn)輸工具用主承力結(jié)構(gòu)用的新型高強(qiáng)、高韌、耐蝕鋁合金材料及大尺寸制品”列為鼓勵(lì)類產(chǎn)品。與此相關(guān)的超大規(guī)格鋁合金寬厚板、汽車用鋁合金板、汽車熱傳輸用鋁合金復(fù)合材、艦船用鋁合金板、普通列車車體（包括運(yùn)煤車、油罐車等）鋁材、集裝箱用型材和板材等與交通運(yùn)輸相關(guān)的鋁合金材必將首先成為“十二五”新產(chǎn)品開發(fā)和投資的熱點(diǎn)。另外在部分產(chǎn)品可能出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的市場(chǎng)背景下，為釋放過剩產(chǎn)能，其他一些新產(chǎn)品、新應(yīng)用市場(chǎng)的開發(fā)也會(huì)引起更廣泛的關(guān)注。比如目前國(guó)內(nèi)自給率只有50%的罐體用熱連軋寬薄帶材、太陽(yáng)能用鋁材、印刷用高檔鋁材、高檔鋁合金裝飾板、新型、多功能建筑型材、個(gè)人輕便車（自行車和摩托車）用鋁合金材及部件、全鋁合金造城市過街天橋、家用鋁箔等。當(dāng)然這其中應(yīng)用量最大、前景最被看好的就是汽車用各類鋁材的開發(fā)推廣。

新材料及新工藝研究戰(zhàn)略支撐

由于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式方針的確定、國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的部署以及有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃的發(fā)布，“十二五”鋁及鋁合金的新材料、新工藝研究工作將有更好的運(yùn)行環(huán)境。承擔(dān)研發(fā)任務(wù)的科研院所、大專院校和部分鋁加工企業(yè)，將充分利用這一有利的環(huán)境條件及所配置的科研經(jīng)費(fèi)，高水平、高效率地開展研究工作。“十二五”鋁及鋁合金新材料研究的重點(diǎn)是圍繞交通用鋁和航空用鋁展開的，涉及的基礎(chǔ)研究及工藝研究?jī)?nèi)容非常豐富，各有關(guān)部門已經(jīng)通過各種支持渠道做了一系列安排布置。這些安排的目的是逐步形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的交通運(yùn)輸用鋁合金產(chǎn)品和技術(shù)體系，自主創(chuàng)新發(fā)展新一代航空鋁合金材料，最終構(gòu)建我國(guó)高性能鋁合金材料研發(fā)體系，支撐戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷提出的高性能鋁合金材料需求。

“十二五”鋁合金科技發(fā)展規(guī)劃的實(shí)施無疑會(huì)對(duì)鋁加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)起到重要推動(dòng)作用。近10年來鋁加工產(chǎn)業(yè)重要技術(shù)進(jìn)步成果的推廣以及鋁加工企業(yè)在鑄坯、擠壓、軋制、熱處理、表面處理、模具等所有環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)都將更加活躍。

可以預(yù)見，“十二五”末期我國(guó)鋁加工的整體技術(shù)水平會(huì)有較大程度的提升，產(chǎn)品品種將更加豐富，高新產(chǎn)品的自給率大幅提高，我們與鋁加工強(qiáng)國(guó)的差距將極大縮小。

模具企業(yè)構(gòu)建科學(xué)管理體系

模具就是在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)單的說，就是用來成型物品的工具。伴隨著國(guó)內(nèi)鋁型材行業(yè)的蓬勃發(fā)展，國(guó)內(nèi)鋁材模具的要求也越來越嚴(yán)格。昆山天成國(guó)際貿(mào)易有限公司（下面簡(jiǎn)稱“昆山天成”）以質(zhì)量為先，勇于創(chuàng)新，不斷研究新產(chǎn)品、新技術(shù)。

據(jù)國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，作為一家專業(yè)鋁材模具生產(chǎn)廠商，昆山天成國(guó)際貿(mào)易有限公司一直以來十分重視產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是制定了天成自定的H13R標(biāo)準(zhǔn)。

我國(guó)的鋁材行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，從普通鋁料門窗到航空鋁型材到電腦鋁散熱片，涉及的領(lǐng)域越來越廣，模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，天成H13R的應(yīng)用客戶也同步迅猛增多。國(guó)內(nèi)以GB/T1299-85和GB/T1299-2000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的H13R（4Cr5MosiV1）日益難以滿足高品質(zhì)模具的要求，昆山天成國(guó)際貿(mào)易有限公司早在1997年就根據(jù)鋁擠壓模在生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，對(duì)國(guó)內(nèi)外同類鋼料進(jìn)行失效對(duì)比，從而提出了比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，更有針對(duì)性的天成H13R標(biāo)準(zhǔn)。

昆山天成不僅重視產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，更加在意產(chǎn)品的原材料。昆山天成選擇國(guó)內(nèi)模具鋼生產(chǎn)的一流企業(yè)——撫順特鋼和大冶特鋼作為定點(diǎn)生產(chǎn)廠，以天成自定的H13R的標(biāo)準(zhǔn)訂制TCH13R，雖然成本略高于國(guó)標(biāo)H13R，但天成H13R在韌性和硬度的配合上，在材料的穩(wěn)定性上，已達(dá)到國(guó)標(biāo)H13R難以企及的高度。同時(shí)，天成公司選擇歐洲最重要的特鋼生產(chǎn)廠——魯奇尼集團(tuán)生產(chǎn)的LUCCHINI1.2344和1.2367，推薦給鋁散熱片模具的開發(fā)商，許多高倍數(shù)、高難度的鋁散熱片均得以成功的開發(fā)和量產(chǎn)。

提升產(chǎn)品的質(zhì)量，離不開一套嚴(yán)密、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。據(jù)羅百輝介紹，模具企業(yè)創(chuàng)新管理方面，中精集團(tuán)的做法值得推崇。該企業(yè)從全面提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力的角度出發(fā)，引入和實(shí)施了卓越績(jī)效管理模式。通過對(duì)照卓越績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，開展自我評(píng)價(jià)、對(duì)標(biāo)找差、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越，實(shí)施六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)，提升持續(xù)改進(jìn)能力;應(yīng)用“過程控制系統(tǒng)”，建立起信息化系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)過程穩(wěn)定控制、減少變差、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供有效方法;結(jié)合現(xiàn)代化管理模式，實(shí)施ISO/TS16949質(zhì)量管理體系。在加強(qiáng)全員、全方位、全過程質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司機(jī)構(gòu)、質(zhì)量職能和業(yè)務(wù)流程的變化，及時(shí)組織修改《質(zhì)量手冊(cè)》和程序文件，保證了體系文件的完整性、有效性。除一年兩次的內(nèi)審、過程審核、產(chǎn)品審核外，還根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和管理上的薄弱環(huán)節(jié)及用戶投訴等，按要素、工藝流程安排相應(yīng)的有針對(duì)性的臨時(shí)內(nèi)審和專項(xiàng)審核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。此外，公司著手運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理方法工具，提升質(zhì)量管理水平。如按汽車行業(yè)和ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的要求，規(guī)范質(zhì)量管理體系，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)和控制計(jì)劃(CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)等相關(guān)手冊(cè)廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理。近年來，中精集團(tuán)大力推動(dòng)標(biāo)桿管理，開展對(duì)內(nèi)部、外部的對(duì)標(biāo)，對(duì)外對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)模具企業(yè)，對(duì)內(nèi)開展同工序?qū)?biāo)，覆蓋到公司所有單元，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理體系、管理理念、管理方法的“三統(tǒng)一”。

樹立以用戶為中心的管理理念

在如今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何全面、快速地解決生產(chǎn)過程或客戶使用過程中反應(yīng)出來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，也是關(guān)系到金屬企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要方面。

易模塑公司以客戶為中心，堅(jiān)持按用戶需求組織生產(chǎn)，把用戶需求作為質(zhì)量改進(jìn)的重要源頭;組建了海外技術(shù)服務(wù)快速響應(yīng)團(tuán)隊(duì)，執(zhí)行異議處理、產(chǎn)品認(rèn)證和技術(shù)服務(wù)等任務(wù);建立由呼叫中心平臺(tái)統(tǒng)一入口的產(chǎn)品異議及抱怨管理機(jī)制，從源頭開始監(jiān)控異議和抱怨處理的全過程，明確直供以上用戶異議100%進(jìn)行回訪;制定了包裝和運(yùn)輸、安全作業(yè)指南，最大限度地降低包裝作業(yè)過程中存在的安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。此外，公司還建立了用戶質(zhì)量監(jiān)管機(jī)制，委托國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)成為公司質(zhì)量督促第三方平臺(tái)，建立起了用戶質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，廣泛涉及手機(jī)、LED、汽車、家電等行業(yè)。

把好每道工序的質(zhì)量關(guān)

“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行，讓每一個(gè)細(xì)節(jié)的崗位操作都精細(xì)化了，職工們操作‘有法可依’、‘有法必依’，對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。”為提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化生產(chǎn)過程每道工序的質(zhì)量控制，許多公司全方位推進(jìn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝了解，舞鋼由科技部牽頭編制出標(biāo)準(zhǔn)化操作方案———“A標(biāo)準(zhǔn)”，再以該標(biāo)準(zhǔn)為方向和框架，由各廠、車間結(jié)合各自實(shí)際制訂出“B標(biāo)準(zhǔn)”、“C標(biāo)準(zhǔn)”，使每一個(gè)崗位、每一個(gè)細(xì)節(jié)的操作都有了規(guī)則和準(zhǔn)繩。同時(shí)，在實(shí)施的過程中，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的改進(jìn)、完善。在舞鋼一煉鋼，各項(xiàng)操作必須首先確保嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和操作標(biāo)準(zhǔn)要求的前提，才能進(jìn)一步結(jié)合自身操作經(jīng)驗(yàn)，提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。例如精煉工序加多少合金、喂多少鋁線，鑄錠車間注溫、注速的控制等，都有嚴(yán)格、細(xì)致的規(guī)定。

把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，對(duì)從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。對(duì)此，寶鋼從生產(chǎn)操作等環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，健全生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制，確保產(chǎn)品的各類質(zhì)量問題在成品出廠前被消滅。寶鋼還制定完善了10條質(zhì)量紀(jì)律，把取假試樣、報(bào)假數(shù)據(jù)、隨意更改質(zhì)量記錄、隱瞞質(zhì)量事故、質(zhì)檢人員放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等十個(gè)方面列為嚴(yán)令禁止的行為，對(duì)影響寶鋼聲譽(yù)的用戶投訴或異議，按照重大質(zhì)量事故處理。

山東鋼鐵集團(tuán)濟(jì)鋼提出了變事后把關(guān)為事前控制的觀念。濟(jì)鋼煉鋼廠成立了內(nèi)部質(zhì)量“三位一體”的控制網(wǎng)絡(luò)。通過做好生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的匹配，做好在線運(yùn)行質(zhì)量管控，在連鑄、精整等5道工序增加板坯檢查人員，做好板坯入庫(kù)把關(guān)等措施，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序。

包鋼則主要將目光鎖定在原料入口、產(chǎn)品出口兩道重點(diǎn)環(huán)節(jié)上，以此強(qiáng)化質(zhì)量控制的過程管理。包鋼原料系統(tǒng)有關(guān)單位從源頭驗(yàn)收把關(guān)，規(guī)范原燃輔料及專項(xiàng)用途材料的管理;完善原燃輔料驗(yàn)收程序并引入招標(biāo)機(jī)制，降低采購(gòu)成本，提升質(zhì)量效益;深化外購(gòu)鐵精礦供方評(píng)價(jià)及確認(rèn)工作，引入退出機(jī)制，在質(zhì)量指標(biāo)得到優(yōu)化的同時(shí)有效降低質(zhì)量成本。

此外，強(qiáng)化檢驗(yàn)工作，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要措施。馬鋼通過全方位開展自檢、互檢、專檢工作，檢查每一件車輪產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度、內(nèi)部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至滿意后才委托公司檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼則開展質(zhì)量點(diǎn)檢工作，要求各單位按照生產(chǎn)流程，逐條生產(chǎn)線排查工藝隱患、設(shè)備功能保證程度，進(jìn)一步完善關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量點(diǎn)檢制度，從細(xì)節(jié)出發(fā)提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。據(jù)了解，唐鋼對(duì)長(zhǎng)材產(chǎn)品提出了比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的質(zhì)量要求。以硬線鋼為例，目前，唐鋼碳、錳、硅同時(shí)符合更高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的比例已高達(dá)90%以上。