天津立中院士工作站緊緊圍繞鋁合金和車輪模具加工,開展聯(lián)合攻關,推進節(jié)能降耗,一年來獲得多項成果,并取得顯著成效。

由機械科學研究總院先進制造技術研究中心與立中車輪合作建立的天津立中院士工作站,為進一步提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力,實現(xiàn)鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)的持續(xù)節(jié)能降耗,堅持面向?qū)嶋H,突出工作重點,突破技術難題。首先,雙方就多元素鋁基復合粉體/液體材料進行合作研發(fā),實現(xiàn)短流程工藝條件下的合金生產(chǎn),使產(chǎn)品比傳統(tǒng)合金材料具有更優(yōu)異的機械性能,每噸鋁能耗降低20%以上,既而大幅度降低了合金產(chǎn)品加工成本和客戶使用成本。

同時,通過對鋁合金內(nèi)部組織隨溫度和時間變化的各種性能和參數(shù)進行測試實驗,使熱處理時間由原先的9個小時縮短到6個小時,每年節(jié)約燃氣達7.6萬立方米。另外,還對熱作模具材料進行優(yōu)化改進,有效提高了模具的硬度、耐蝕性能和使用壽命,并獲得了國家專利。